提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)
提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)詳細(xì)內(nèi)容
提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)
提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
課程收益:
? 系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法
? 系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
? 掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路
? 系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具
? 掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法
? 通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
培訓(xùn)對象:
班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有
興趣之人士。
培訓(xùn)時(shí)間:2天(12小時(shí))
培訓(xùn)方式:
互動(dòng)式授課+成功案例分析+小組討論+案例分享+案例實(shí)操訓(xùn)練
課程大綱
1. OEE的定義及指標(biāo)計(jì)算方法
1. 效率的定義
2. 案例講解:設(shè)備的8大LOSS分析
3. 設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法
← 案例講解與練習(xí)
4. 案例分享:影響OEE的因素剖析
2. 全員皆兵---全面開展設(shè)備自主管理
1. 自主管理的重要性
2.自主管理的3項(xiàng)能力要求
← 案例講解與分享
3. 自主管理的目標(biāo)
← 案例分享
4. 自主管理5步法
← 案例講解:如何做好自主管理第一階
← 案例講解:如何做好自主管理第二階
← 案例講解:如何做好自主管理第三階
← 案例講解與分享:如何做好自主管理第四階
← 案例分享:如何做好自主管理第五階
5. 設(shè)備點(diǎn)檢效率化---目視化管理
← 案例講解與分享
6. 企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實(shí)際設(shè)備進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練
3. 設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)
1. MTBF 的定義和計(jì)算方法
← 案例講解與練習(xí)
2. MTTR的定義和計(jì)算方法
← 案例講解與練習(xí)
3. MTBF分析5步曲
← 案例講解與練習(xí)
4. 專業(yè)保養(yǎng)體系
5. 專業(yè)保全7步法
← 案例講解與練習(xí)
6. 案例講解:如何做好備品備件庫
7. 企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實(shí)際備品備件庫進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練
4. 設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合改善法
1. 人機(jī)配合改善原則
2. 一人專機(jī)案例分析與改善
← 案例講解與練習(xí)
3. 一人多機(jī)案例分析與改善
← 案例講解與練習(xí)
4. 多人多機(jī)案例分析與改善
← 案例講解與練習(xí)
5. 設(shè)備切換效率改善---邁向“零”切換
1. 切換時(shí)間的定義與構(gòu)成
← 案例剖析與分享
2. 影響切換時(shí)間的原因剖析
← 案例剖析與練習(xí)
3. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
4. 邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
← 案例講解
5. 實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟
← 案例講解、案例分享與練習(xí)
6. 切換效率改善技巧
← 案例講解與練習(xí)
6. 設(shè)備效率改善法寶
1. 定點(diǎn)投影法
2. 初期清掃計(jì)劃表
3. 設(shè)備清掃現(xiàn)狀表
4. 5W分析法
5. 5感發(fā)現(xiàn)法
6. “三現(xiàn)地圖”
7. OPL單點(diǎn)教育法
8. 活用管理看板
9. 日常點(diǎn)檢表
10. 點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書
11. 提案改善制度
12. 切換點(diǎn)檢表
7. 企業(yè)推進(jìn)OEE改善實(shí)戰(zhàn)技巧
1. 經(jīng)營層的決心導(dǎo)入
2. 組織人員的設(shè)定
3. 項(xiàng)目的導(dǎo)入教育
4. 項(xiàng)目的目標(biāo)及推進(jìn)計(jì)劃擬定
5. 項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)
6. 建立并實(shí)施自主管理體制
7. 實(shí)施專業(yè)保全管理
8. 提升操作及保養(yǎng)技能活動(dòng)
9. 提高效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
10以點(diǎn)帶面,水平展開與提升
陳進(jìn)華老師的其它課程
贏在基層--班組管理技能提升-2天 06.13
《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而
講師:陳進(jìn)華詳情
制造業(yè)降本增效 06.13
企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越?。?.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠
講師:陳進(jìn)華詳情
質(zhì)量問題分析與解決辦法-2天 06.13
質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通
講師:陳進(jìn)華詳情
暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本!??!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天 06.13
決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念
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現(xiàn)場安全管理與改善(1天) 06.13
現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌
講師:陳進(jìn)華詳情
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課
講師:陳進(jìn)華詳情
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大
講師:陳進(jìn)華詳情
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨
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