精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)-3天
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)-3天詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)-3天
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
講師:趙又德
【課程背景】
有調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),許多企業(yè)把“經(jīng)營(yíng)壓力大,經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)不能保障”作為企業(yè)當(dāng)前的最大課題,主要原因是:
第一,競(jìng)爭(zhēng)的緣故售價(jià)不斷被壓低;
第二,工資水平上漲過(guò)快;
第三,原材料或其他資源漲價(jià)。
在管理實(shí)踐中,人們經(jīng)常把關(guān)注的目光聚焦在這三項(xiàng)上,期望通過(guò)和客戶、員工、供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格博弈,獲得較好收益。此等思維,稱(chēng)得上是“低買(mǎi)高賣(mài)”的生意人思維,本無(wú)可厚非。但要注意的是,此三項(xiàng)因素通常是由大環(huán)境決定的,對(duì)所有企業(yè)來(lái)說(shuō)大致是公平的。
毋庸置疑,精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)解決上述問(wèn)題,與過(guò)去的大量生產(chǎn)方式相比,這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間,和較少的質(zhì)量缺陷就能夠精確地滿足客戶的需求。
精益生產(chǎn)通過(guò)消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本和縮短提前期的效果?!毕速M(fèi)是指“作正確的事”和“正確的做事”,消除一切非增值過(guò)程。
【課程宗旨】
學(xué)習(xí)、掌握實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的思想、流程、方法和工具
【課程價(jià)值】
通過(guò)學(xué)習(xí),了解精益生產(chǎn)管理的核心思想及追求的目標(biāo)
通過(guò)學(xué)習(xí),掌握如何通過(guò)價(jià)值流圖析方法尋找不增值過(guò)程,即減少浪費(fèi)、提高效率的途徑和辦法
通過(guò)學(xué)習(xí),掌握如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)及看板管理,實(shí)現(xiàn)信息流帶動(dòng)物流,縮短生產(chǎn)周期,達(dá)成準(zhǔn)時(shí)交付
通過(guò)學(xué)習(xí),掌握精益生產(chǎn)各種管理方法和工具的應(yīng)用,減少搬運(yùn)、動(dòng)作、等待等各種浪費(fèi),不斷降低產(chǎn)品成本
通過(guò)學(xué)習(xí),掌握持續(xù)改善的精益生產(chǎn)管理的精髓所在
【課程特色】
課程基點(diǎn):基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位:實(shí)戰(zhàn),實(shí)效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+30%案例講解演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
【課時(shí)】:3天【課程大綱】
第一講:精益生產(chǎn)管理概論
企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
企業(yè)面臨競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化分析
企業(yè)所面對(duì)的挑戰(zhàn)分析
傳統(tǒng)企業(yè)管理常見(jiàn)的誤區(qū)分析
傳統(tǒng)意義上的價(jià)值鏈的錯(cuò)誤概念分析
企業(yè)在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些?
精益生產(chǎn)應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)
【案例分析】:日本豐田如何應(yīng)用精益管理方法打敗美國(guó)汽車(chē)軍團(tuán)
精益生產(chǎn)面對(duì)挑戰(zhàn)的方法
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史
生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史
三種生產(chǎn)方式的比較分析
精益化核心思想
精益生產(chǎn)-JIT
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
精益思想:關(guān)注流程
精益思想:從增值比率看改善空間
基于精益思想的改善循環(huán)
精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
精益思想與傳統(tǒng)思想比較
『精益管理』的常用工具
第二講:價(jià)值流圖析(VSM)
什么是價(jià)值流
價(jià)值流的定義
價(jià)值流圖的層次
價(jià)值流圖的組成和作用
價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
選定要研究的產(chǎn)品族
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
【案例分析】:計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
【小組討論】:按照前述浪費(fèi)的定義,找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi),為未來(lái)價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
如何使價(jià)值流精益
計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來(lái)狀態(tài)
【案例分析】:檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
【案例分析】:未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃
【案例分析】:在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖
【案例分析】:畫(huà)出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
【案例分析】:加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖
【案例分析】:計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
精益價(jià)值流改善計(jì)劃
實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
均衡化生產(chǎn)技術(shù)
快速換型技術(shù)-SMED
看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
第三講:拉動(dòng)式生產(chǎn)和看板管理(PP & KANBAN)
拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景分析
市場(chǎng)環(huán)境在不斷地發(fā)生變化
超市購(gòu)物的啟發(fā)
超市與傳統(tǒng)商店對(duì)比分析
拉動(dòng)式生產(chǎn)的發(fā)展歷史
拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)和目標(biāo)
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義
“拉動(dòng)”與“推動(dòng)”的比較
“拉動(dòng)系統(tǒng)”與“推動(dòng)系統(tǒng)”的區(qū)別
我們是“拉動(dòng)”還是“推動(dòng)”生產(chǎn)方式?
拉動(dòng)式生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
拉動(dòng)式生產(chǎn)的目標(biāo)
拉動(dòng)支持縮短制造周期
拉動(dòng)式生產(chǎn)建立的條件
尋找系統(tǒng)的穩(wěn)定點(diǎn)
拉動(dòng)式生產(chǎn)信息系統(tǒng)
動(dòng)式生產(chǎn)信息系統(tǒng)的種類(lèi)
【案例分析】:看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)
看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)
KANBAN功能
KANBAN六項(xiàng)準(zhǔn)則
【案例分析】:電子拉動(dòng)系統(tǒng)
【案例分析】:空箱拉動(dòng)系統(tǒng)
拉動(dòng)式生產(chǎn)物流系統(tǒng)
精益包裝——包裝原則
配送方式
先進(jìn)先出
地址系統(tǒng)
第四講:精益生產(chǎn)管理方法及工具
精益現(xiàn)場(chǎng)管理(6S)
為什么6S很難長(zhǎng)期堅(jiān)持下去?
為什么6S總是做不到位?
為什么做了好多年的6S,很多人還是不了解6S?
6S的真正內(nèi)涵是什么?
【案例分析】:成功實(shí)施6S的
全員生產(chǎn)設(shè)備保全(TPM)
為什么設(shè)備故障率居高不下?
為什么設(shè)備沒(méi)人主動(dòng)維護(hù)?
【調(diào)查驗(yàn)證】:TPM實(shí)施給企業(yè)帶來(lái)的有形及無(wú)形效果
如何認(rèn)識(shí)TPM管理?
設(shè)備故障跟微缺陷關(guān)系解析
及時(shí)消除各類(lèi)微缺陷方法應(yīng)用
自主保全推行的七大步驟介紹
【案例分析】:自主保全方法實(shí)例分析
【案例分析】:自制清掃工具解決困難源方法
【案例分析】:自制教材實(shí)施點(diǎn)滴教育(OPL)
【案例分析】:養(yǎng)成知識(shí)積累習(xí)慣,解決故障事半功倍
工業(yè)工程(IE工程)
減少搬運(yùn)浪費(fèi)
無(wú)效的搬運(yùn)只能是費(fèi)時(shí)費(fèi)力,不會(huì)增加任何價(jià)值
造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要根源
【案例分析】:科學(xué)布局與科學(xué)搬運(yùn)方法應(yīng)用
減少動(dòng)作浪費(fèi)
多余動(dòng)作只會(huì)增加額外強(qiáng)度、降低效率
何謂動(dòng)作分析
減少動(dòng)作浪費(fèi)的五種作業(yè)意識(shí)
【案例分析】:減少動(dòng)作浪費(fèi)的各種實(shí)例分析
減少等待浪費(fèi)
等待不創(chuàng)造價(jià)值分析
人機(jī)配合不好造成的等待問(wèn)題分析
【案例分析】:減少人機(jī)對(duì)待問(wèn)題的解決方法實(shí)例分析
快速換線(SMED)
傳統(tǒng)換線方法效率分析
傳統(tǒng)的切換觀念
作業(yè)切換時(shí)間的構(gòu)成分析
縮短切換時(shí)間的3個(gè)步驟
全面品質(zhì)管理(TQM)
產(chǎn)品不良造成的額外成本分析
如何認(rèn)識(shí)全面品質(zhì)管理?
影響工序質(zhì)量的影響因素—4M1E分析
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制架構(gòu)分析
防錯(cuò)法應(yīng)用
防錯(cuò)法“三不“
防錯(cuò)法“十大原理”應(yīng)用
第五講:精益生產(chǎn)管理精神:持續(xù)改善
為什么要持續(xù)改善?
持續(xù)改善八步驟解析
Step 1:明確問(wèn)題
Step 2:分解問(wèn)題
Step 3:決定要達(dá)成的目標(biāo)
Step 4:把握根本原因
Step 5:制定對(duì)策
Step 6:貫徹實(shí)施對(duì)策
Step 7:評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
Step 8:鞏固成果
【案例分析】
持續(xù)改善常用工具應(yīng)用
【案例分析】:5W2H法
【案例分析】:5Why分析法
【案例分析】:魚(yú)骨分析法
精益六西格瑪應(yīng)用
【案例分析】:六西格瑪個(gè)性化的改進(jìn)模式----DMAIC
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業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化主講:趙又德【課程背景】:企業(yè)進(jìn)入全面成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代,如何在流程中創(chuàng)造價(jià)值成為我們的獲取利潤(rùn)的關(guān)鍵,企業(yè)流程優(yōu)化與再造勢(shì)在必行,通過(guò)核心流程的價(jià)值發(fā)揮及輔助流程同步配合,消除流程中的浪費(fèi)改善,重新優(yōu)化與組合,創(chuàng)造有價(jià)值的流程,提升組織的效率,增加流程的附加值,也促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化進(jìn)程,提供員工參與改善的機(jī)會(huì),繪制企業(yè)的價(jià)值流程圖,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(1天) 07.04
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)講師:趙又德【課程背景】生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心,本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問(wèn)題,通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲,使學(xué)員了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)。【課程收益】◆掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場(chǎng)需求變化
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)主講:趙又德【課程背景】本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場(chǎng)環(huán)境下,暴露出的諸多問(wèn)題,如產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有變化快、生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有物料、生產(chǎn)過(guò)程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒(méi)有生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆滿物料等問(wèn)題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)趙又德【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷深入,尤其2008年以來(lái)由美國(guó)引起的全球性的金融危機(jī),全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時(shí)每刻都在發(fā)生,我國(guó)生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時(shí),也面臨著更為嚴(yán)重的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國(guó)制造業(yè)雪上加霜,據(jù)有關(guān)報(bào)導(dǎo),今年全國(guó)已有7萬(wàn)余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此,樹(shù)
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