SPM《安全生產(chǎn)管理實務(wù)》
SPM《安全生產(chǎn)管理實務(wù)》詳細內(nèi)容
SPM《安全生產(chǎn)管理實務(wù)》
SPM安全管理實戰(zhàn)與事故預(yù)防
標準版本——共計7章(2天)
【課程背景】
經(jīng)過40多年的改革,我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場
的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求,安全生產(chǎn)是企業(yè)運營中一個永恒的主題,關(guān)
乎企業(yè)的生存發(fā)展和職工的切身利益。近年來,我們在安全管理工作中,牢牢把握精細
化管理主旨,全面落實精細化管理要求,通過全員全方位和全過程深化實施精細化管理
,在安全管理的深度和廣度上獲得了突破、發(fā)展,對抓好安全管理、保持安全生產(chǎn)穩(wěn)定
局面產(chǎn)生起到了積極作作用。為了使企業(yè)和職工的利益能夠長期穩(wěn)定,健康的發(fā)展,企
業(yè)必須需要根據(jù)自身的情況,量身制定出適合自身特點的安全生產(chǎn)管理的戰(zhàn)略規(guī)劃。百
年大計始于安全,重在安全,要把職工和企業(yè)的安全和利益進行中長期規(guī)劃和實際控制
管理,完善和改善作業(yè)環(huán)境,完善生產(chǎn)工藝流程,完善教育系統(tǒng),提高職工自我安全意
識和自我安全預(yù)防管理能力,加強一線管理者的監(jiān)督管理指導(dǎo)技能,建立和完善早期預(yù)
防預(yù)警管理系統(tǒng)。現(xiàn)在人們把安全生產(chǎn)控制管理譽為“安心的預(yù)防針”,也被譽為企業(yè)的
“利潤保障系統(tǒng)”,因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
SPM?=?Safety production
management?安全生產(chǎn)管理, 安全生產(chǎn)管理目標包括:生產(chǎn)安全事故控制指標(事故負
傷率及各類安全生產(chǎn)事故發(fā)生率)、安全生產(chǎn)隱患治理目標、安全生產(chǎn)、文明施工管理
目標。減少和控制危害,減少和控制事故,盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故造成的人身傷
害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失。
安全生產(chǎn)管理包括安全生產(chǎn)法制管理、行政管理、監(jiān)督檢查、工藝技術(shù)管理、設(shè)備設(shè)
施管理、作業(yè)環(huán)境和條件管理等。安全生產(chǎn)管理的基本對象是企業(yè)的職工,涉及企業(yè)中
的所有人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、財務(wù)、信息等各個方面。
先進的安全管理經(jīng)驗告訴我們:安全管理是一個龐大的系統(tǒng),需要從物和人兩個維度
出發(fā),有決策層的重視、管理層的執(zhí)行、全員參與,對安全生產(chǎn)進行全過程管理,并樹
立自上而下的安全優(yōu)先理念,才能真正實現(xiàn)事故控制的目的。
這是一個非常純粹的課程,將通過大量案例告訴你,安全管理體系不僅僅用于審核,
更應(yīng)該融入公司的正常運營體系,不再為員工額外增加負擔,輕松的構(gòu)架以事故控制為
目的的系統(tǒng)安全管理體系。
【課程目標】
本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后,回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景,經(jīng)過19年的現(xiàn)場實
戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo),全面而系統(tǒng)地將理論
與實戰(zhàn)的結(jié)合起來,針對中國企業(yè)的實際管理水平,把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗
融為一體,讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企
業(yè)從SPM管理中獲益,同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具
體掌握的知識點:
1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的SPM理念與運作模式
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細化的安全管理體系和KYT危險預(yù)知管理體系
3.
課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何識別問題、防范問題發(fā)生和阻止問題
再發(fā)生的意識管理。
4. 掌握基于事故預(yù)防的安全管理工具適合此課程的企業(yè)
5. 尚未建立有效安全管理體系的企業(yè),作業(yè)風險比較高或安全事故頻發(fā)的企業(yè)
6. 有成套安全管理體系,但對于安全隱患總是不能根治的企業(yè),控制失效的企業(yè)
7. 安全管理不能落實到部門、崗位、班組或個人的企業(yè)
8.
課堂設(shè)組互動演練,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學(xué)員在刺激中掌握難記的
知識點,在掌聲和歡呼聲中領(lǐng)略安全要領(lǐng)
9. 現(xiàn)場提問,現(xiàn)場解決
10.
微咨詢效果:各組設(shè)計SPM改善課題,進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。
【課程對象】企業(yè)負責人、安全分管領(lǐng)導(dǎo)、安全管理部門負責人、安全主任、部門經(jīng)理
、部門主管、安全委員會委員等參與安全管理的相關(guān)人員。
【課程大綱】
第一章 梳理正確的安全意識與安全管理體系
1. 人活著到底是為了什么
2. 如何看待安全和政績的關(guān)系
3. 如何看待安全和績效考核的關(guān)系
4. 安全生產(chǎn)發(fā)展狀況與中國安全生產(chǎn)現(xiàn)狀分析
5. 案例:安全事故對國家、企業(yè)和個人的連帶影響(視頻)
6. 金屬制品公司粉塵爆炸案例分析
7. 沉船事件案例的分析
8. 化學(xué)品爆炸事件的分析
9. 為什么我我們現(xiàn)場大小事故不斷
10. 為什么現(xiàn)場的同樣事故總是反復(fù)發(fā)生
11. 安全衛(wèi)生管理怎么都成了安全主任的事了
12. 國內(nèi)企業(yè)EHS管理的五大缺陷是什么
13. 時代呼喚專業(yè)安全管理人員應(yīng)該如何行動
14. 安全管理人員與部門管理者的責任義務(wù)如何分配
15. 案例研討:湖南食品集團公司火災(zāi)事件的真兇是誰?
第二章 工廠安全法律法規(guī)管理,規(guī)避違法風險
1. 國家對企事業(yè)單位及個人的安全生產(chǎn)要求是什么
2. 法律法規(guī)在安全體系中的四大作用
3. 安全生產(chǎn)法律法規(guī)基本架構(gòu)是什么
4. 安全法律法規(guī)在日常管理中的典型問題與應(yīng)對
5. 法律法規(guī)管理基本流程是什么
6. 特色:適用法律法規(guī)評價與公司合規(guī)性審核
第三章 作業(yè)風險的系統(tǒng)控制技術(shù)
1. 危險源及危險源識別如何定義
2. 傷害的根本原因如何挖掘分析
3. 危險源的有哪些識別角度
4. 危險源識別依據(jù)是什么
5. 危險源辨識與管理的意義是什么
6. 作業(yè)步驟劃分技巧與三種方法是什么
7. 危險源辨識的兩種實戰(zhàn)方法總結(jié)
8. 特色:重大危險源治理原則
9. 危險源治理技術(shù)關(guān)鍵詞
10. 本質(zhì)安全、工程技術(shù)原則在安全管理中的運用
11. 特色:“五問法”在危險源工作中如何運用
12. 危險源治理對策的五項基本要求是什么
13. 特色:危險源辨識與系統(tǒng)控制模型圖如何編制
14. 常見的、不推薦的崗位作業(yè)指導(dǎo)書如何編制
15. 安全作業(yè)指導(dǎo)書如何編制
16. 目視化的作業(yè):實現(xiàn)“看得見的管理”如何在安全管理中運用
17. 演練:目視化在安全管理中的運用技巧
18. 一點基準與一點教育(OPL)的實施要領(lǐng)時什么
19. 演練:一點基準的編制
第四章 安全事故的前兆管理
1. 多米諾骨牌事故鏈如何分析
2. KYT危險源預(yù)防訓(xùn)練管理
1. 現(xiàn)狀把握
2. 根本原因追究
3. 樹立對策
4. 設(shè)定目標
5. KYT在非常規(guī)作業(yè)中的作用
6. KYT在現(xiàn)場的推進與管理方法
案例:
1. 高空作業(yè)受傷事件案例精細化分析
3. 電梯安全預(yù)防管理十條
4. 上下班對電氣水開關(guān)如何管理
5. 現(xiàn)場安全預(yù)防管理有哪些措施
1. 高空設(shè)備的標示管理
2. 危險場所的提醒管理
3. 高溫/高壓/傳動/轉(zhuǎn)動/高腐蝕場所的標示管理
4. 設(shè)備棱角的安全標示與防護管理
5. 工廠內(nèi)轉(zhuǎn)彎的通行的安全標示管理
6. 樓道防工傷的標示管理
7. 樓梯防工傷的改善管理
8. 特別通行道路的標示管理
9. 工廠內(nèi)房門的設(shè)計與標示管理
10. 車間倉庫的標示管理
11. 現(xiàn)場設(shè)備的6S SOP管理
12. 洗手間防工傷的管理
13. 機器安全操作3行動管理
14. 電氣安全操作管理
15. 電器防火管理
16. 職業(yè)病預(yù)防管理
6. 案例:電動叉車使用標準如何編制
7. 案例:砂輪使用標準如何編制
8. 案例:吸煙管理規(guī)定如何編制
9. 案例:安全著裝穿戴如何規(guī)范管理
第五章 事故應(yīng)急管理與調(diào)查對策
1. 中國企業(yè)的應(yīng)急體系現(xiàn)狀與存在地典型問題分析
2. 應(yīng)急預(yù)案的概念與核心要素是什么
3. 工廠應(yīng)急事態(tài)分析與預(yù)案如何編制
4. 應(yīng)急預(yù)案體系分別由哪三大組成部分
5. 特色:應(yīng)急救援預(yù)案步驟如何編制
6. 預(yù)案演習(xí)準備哪些事項與實施技巧提醒
7. 案例:現(xiàn)場處置預(yù)案如何編制
8. 事故多因素理論與軌跡交叉理論是什么
9. 五原則分析法在事故“源”因分析中如何運用
10. 浙江溫州工廠粉塵爆炸事件
11. 武漢生物制品廠突然爆炸事件
第六章 工廠安全培訓(xùn)的實施技巧
1. 入崗人員的安全三級教育是什么內(nèi)容
2. 案例:工廠職員安全三級教育指哪些內(nèi)容
3. 三級教育的培訓(xùn)時間有何要求
4. 為何換崗就要重新教育
5. 公司導(dǎo)入新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備“四新”時為何要重點教育
6. 為何要在復(fù)工前進行再教育
7. 特殊工種作業(yè)的安全教育要注意哪些事項
8. 事故責任者和違章人員如何教育
9. 事故案例現(xiàn)場如何展開水平管理
10. 專職人員教育哪些內(nèi)容
11. 經(jīng)常性教育指的哪些內(nèi)容
12. 巧用再現(xiàn)性視頻案例開展培訓(xùn)(作業(yè)現(xiàn)場事故事件視頻教育)
13. 巧用總結(jié)經(jīng)典句開展培訓(xùn)
14. “五現(xiàn)”實施安全培訓(xùn)最有效
第七章 工廠安全文化建設(shè)與安全領(lǐng)導(dǎo)力提升
1. 企業(yè)安全管理的終極目標建設(shè):企業(yè)文化
2. 企業(yè)安全文化建設(shè)的四個階段
3. 外資企業(yè)安全三行動管理的核心文化是什么
4. 外企真的不處罰員工嗎?
5. 處罰的目的:付出愿意改進的代價
6. 如何正確“處罰”員工
7. 安全領(lǐng)導(dǎo)力形成的三個核心要素:示范、關(guān)注、引導(dǎo)
8. 有感領(lǐng)導(dǎo)者對員工的影響
9. 示范的意義
10. 研討:如何讓你的安全管理干部發(fā)揮作用
11. 親自組織安全培訓(xùn)的三個要素
12. 安全 KPI體系設(shè)計:確定目標,展示績效
13. 安全目標的設(shè)計:基于職責,結(jié)果與過程兩個緯度
14. 讓部門動起來:充分運用安全目標的溝通技巧
15. 案例演練:基于部門職責繪制部門績效管制圖
第八章 安全管理體系建設(shè)實戰(zhàn)
1. EHS體系的文件架構(gòu)
2. 工廠安全管理程序與制度一覽
3. EHS體系二級文件編寫的五個原則
4. 程序文件編寫之流程圖繪制技巧
5. 演練:基于法律法規(guī)的程序文件編制
6. 特色:基于文件運行而實施的審核技巧
7. 怎樣才能做好自己的安全工作
8. 有哪些管理措施才算管理安全呢
9. “自己”才是安全管理的核心
案例:標桿企業(yè)安全管理文化案例分享
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