五大工具課程

五大工具課程大綱
APAP課程大綱：
■ APQP介紹
■ 第一階段：計劃和確定項目
? 第一階段之輸入
? 顧客的呼聲
? 保修記錄和質(zhì)量信息
? 業(yè)務計劃/營銷策略
? 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
? 產(chǎn)品／過程設想
? 產(chǎn)品可靠性研究
? 設計目標
? 可靠性和質(zhì)量目標
? 初始材料清單
? 初始過程流程圖
? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
? 產(chǎn)品保證計劃
? 產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求
? 管理者支持
? 練習
■ 第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)
? 設計失效模式和后果分析
? 可制造性和裝配設計
? 設計驗證
? 設計評審
? 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
? 工程規(guī)范
? 材料規(guī)范
? 新設備、工裝和設施要求
? 產(chǎn)品和過程特殊特性
? 量具/試驗設備要求
? 小組可行性承諾和管理者的支持
? 練習
■ 第三階段：過程設計和開發(fā)
? 車間平面布置圖
? 特殊矩陣圖
? 1 試生產(chǎn)控制計劃
? 過程指導書
? 測量系統(tǒng)分析計劃
? 初始過程能力研究計
? 包裝規(guī)范
? 管理者支持
? 練習
■ 第四階段：產(chǎn)品和過程確認
? 試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價
? 初始過程能力研究
? 生產(chǎn)件批準
? 生產(chǎn)確認
? 試驗包裝評價
? 生產(chǎn)控制計劃
? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持
? 練習
■ 第五階段：反饋、評定和糾正措施
? 減少變差
? 顧客滿意
? 交付和服務
? 練習
? 案例展示
?


PPAP課程大綱：
■ PPAP介紹
■ 概述
■ PPAP過程要求
? 設計記錄
? 工程更改文件
? 工程批準
? 設計失效模式及后果分析
? 過程流程圖
? 過程失效模式及后果分析
? 尺寸結(jié)果
? 材料/性能試驗結(jié)果記錄
? 初始過程研究（PPK）
? 測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
? 具有資格的實驗室的文件要求
? 控制計劃（CP）
? 零件提交保證書（PSW）
? 外觀件批準報告
? 散裝材料要求檢查清單
? 生產(chǎn)件樣品
? 標準樣品
? 檢查輔具
? 顧客特殊要求
■ 顧客的通知
■ 提交要求
■ 零件提交的狀態(tài)
? 完全批準
? 臨時批準
? 拒收
■ 記錄的保存
■ 零件提交保證書（PSW)的填寫
■ PPAP提交報告
DFMEA課程大綱：
第一部分：FMEA基礎知識
■ AIAG-VDA FMEA背景及主要變化
■ FMEA目標和限制
■ 企業(yè)FMEA整合
■ 過度策略
■ 產(chǎn)品和過程FMEA
■ 項目計劃
第二部分：DFMEA
? DFMEA步驟一：規(guī)劃和準備
? 目的
? DFMEA項目確定和邊界
? DFMEA項目計劃
? 確定基礎DFMEA
? DMFEA表頭
? 結(jié)構(gòu)分析的基礎
? 練習
? DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
? 目的
? 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
? 定義顧客
? 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化
? 顧客和供應商之間的協(xié)作
? 功能分析的基礎
? 練習
? DMFEA步驟三：功能分析
? 目的
? 功能
? 要求
? 參數(shù)圖（P-圖）
? 功能分析
? 工程團隊之間的協(xié)作（系統(tǒng)、安全和組件）
? 失效分析的基礎
? 練習
? DFMEA步驟四：失效分析
? 目的
? 失效
? 失效鏈
? 失效影響
? 失效模式
? 失效起因
? 失效分析
? 風險分析的基礎
? 練習
? DFMEA步驟五：風險分析
? 目的
? 設計控制
? 現(xiàn)行的預防控制
? 現(xiàn)行的探測控制
? 現(xiàn)行預防和探測控制的確認
? 評估
? 嚴重度
? 發(fā)生度
? 探測度
? 行動優(yōu)先級
? 優(yōu)化的基礎
? 練習
? DFMEA步驟六：優(yōu)化
? 目的
? 責任分配
? 措施的狀態(tài)
? 措施有效性評估
? 持續(xù)改進
? 練習
? DFMEA步驟七：結(jié)果文件化
PFMEA&CP課程大綱
第一部分：FMEA基礎知識
? 新FMEA背景
? 什么是FMEA
? FMEA的起源與發(fā)展歷史
? 目標和說明
? FMEA目標和限制
? FMEA三種情況
? FMEA整合
? FMEA策劃
? FMEA分類
? FMEA時間節(jié)點
? 七步法
第二部分：PFMEA
? PFMEA團隊
? PFMEA步驟一：規(guī)劃與準備
? 目的
? PFMEA項目確定和邊界
? PFMEA項目計劃
? 確定基準PFMEA
? 過程PFMEA表頭
? 練習
? PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
? 目的
? 過程流程圖
■ 初始過程流程圖
■ 高層級過程流程圖
■ 更詳細級過程流程圖
■ 練習
? 結(jié)構(gòu)樹
? 功能分析的基礎
? 練習
? PFMEA步驟三：功能分析
? 目的
? 功能
? 要求
? 功能關系的可視化
? 失效分析的基礎
? 練習
? PFMEA步驟四：失效分析
? 目的
? 失效
? 失效鏈
? 失效影響
? 失效模式
? 失效起因
? 失效分析
? 失效分析文件化
? 風險分析的基礎
? 練習
? PFMEA步驟五：風險分析
? 目的
? 現(xiàn)行預防控制
? 現(xiàn)行探測控制
? 現(xiàn)行預防和控制控制
? 嚴重度
? 發(fā)生度
? 探測度
? 行動優(yōu)先級
? 優(yōu)化的基礎
? 練習
? PFMEA步驟六：優(yōu)化
? 目的
? 責任分配
? 措施的狀態(tài)
? 措施的有效性評估
? 持續(xù)改進
■ 主動風險降低
■ 被動風險降低
■ 逆PFMEA
■ 周期評審
■ 練習
? 練習
? PFMEA步驟七：結(jié)果報告
? 練習：總結(jié)新PFMEA與原PFMEA之差異
第三部分：CP
? 定義及基本要求
? CP編制：
? 產(chǎn)品、過程編號
? 過程作業(yè)描述
? 過程使用的設備、工裝夾具、工具
? 特征：產(chǎn)品/過程
? 特殊特性
? 方法：產(chǎn)品/過程參數(shù)/公差、評價測量方法等
? 控制方法
? 反應計劃
? 表頭填寫
? 三類控制計劃介紹：
? 手工樣件
? 預量產(chǎn)
? 量產(chǎn)
? 控制計劃與PFMEA、流程圖的聯(lián)系
? PFMEA轉(zhuǎn)CP練習
SPC課程大綱
? 控制圖的基本理論
? 什么是SPC
? SPC的起源
? SPC在日本
? SPC在汽車行業(yè)的運用
? 規(guī)格管理的風險性
? 控制線管理的益處
? 控制圖原理
? 控制圖的重要性
? 什么是控制圖
? 控制圖原理的第一種解釋
? 控制圖原理的第二種解釋
? 控制圖是如何貫徹預防原則的
? SPC基礎知識
? SPC控制圖
? 控制圖種類
? 控制界限和規(guī)格界限
? 控制圖的益處
? 控制圖的制作
? 計量控制圖
? 計數(shù)控制圖
? 控制圖的選擇
? 過程受控與失控
? 分析用控制圖與控制用控制圖
? 哈特控制圖的設計思想
? 判斷穩(wěn)態(tài)的準則
? 判斷異常的準則
? 過程能力研究
? 制程能力分析
? 制程能力指數(shù)
? 過程控制過程評價方法
? Minitab軟件之控制圖繪制
? Minitab軟件之 SPC過程能力分析
MSA課程大綱
■ 基基礎概念
? MSA和TS16949的關系
? 討論MSA與檢定的關系
? 測量系統(tǒng)分析要求
? 討論本公司顧客對MSA的要求
? 測量系統(tǒng)分析（MSA）概述
? 測量系統(tǒng)分析的目的
? 術語
? 數(shù)據(jù)的質(zhì)量
? 測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析和使用
? 標準的傳遞/溯源性
? 測量系統(tǒng)評定的兩個階段
? 評價測量系統(tǒng)的基本問題
? 評價測量系統(tǒng)的關鍵注意點
? 測量值變差
■ 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
? 理想的測量系統(tǒng)
? 測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義
? 測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)
? 變差數(shù)學表達/關系
? 統(tǒng)計穩(wěn)定性
? 測量系統(tǒng)應具備的特征
? MSA分析時機
? 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性
■ 偏倚、線性、穩(wěn)定性
? 準確度和精密度
? 偏倚
? 線性分析
? 穩(wěn)定性分析
? 練習、案例分析
■ 重復性和再現(xiàn)性分析(GR&R)
? 重復性與再現(xiàn)性
? 量具R&R分析
? 練習、案例分析
■ 計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
? 計數(shù)型測量系統(tǒng)
? 交叉表法
? 練習、案例分析
■ Minitab 之MSA介紹、演示

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