《TWI班組長綜合管理能力提升訓練營》-2天

  培訓講師:楊華

講師背景:
楊華簡介個人概況22013年中國十強生產(chǎn)管理領(lǐng)域管理培訓咨詢師2多家廣播電視大學班組長課程視頻錄制選定講師2北京大學民營經(jīng)濟研究院特聘講師2清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家2索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員2聚成股份精品班合約講師2影響力教育公 詳細>>

楊華
    課程咨詢電話:

《TWI班組長綜合管理能力提升訓練營》-2天詳細內(nèi)容

《TWI班組長綜合管理能力提升訓練營》-2天

《TWI班組長綜合管理能力提升訓練營》大綱
編寫 楊華

◎ 課程背景
企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的,他們技能嫻熟,吃苦耐勞,一
個人埋頭苦干絕沒問題,可是要帶領(lǐng)團隊實現(xiàn)目標,有些班組長就有點力不從心了。有
人將這樣的班組長比喻為“球星”,只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用,而沒有發(fā)揮“教練”的作用
。那么班組長應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢?
班組長作為企業(yè)的基層管理人員,除了具備過硬的技術(shù)技能外,還需要具備優(yōu)秀的“
人的技能”。班組長的領(lǐng)導、賦能、激勵、溝通和解決沖突的能力,做班組重要的“黏合
劑”,“催化劑”。
一個好的班組長還應(yīng)具備良好的現(xiàn)場管理能力,由于現(xiàn)場管理具有基礎(chǔ)性、群眾性、
動態(tài)性、瑣碎性和多樣性,所以現(xiàn)場管理能力主要包括五個方面:班組作業(yè)與5S管理能
力;班組精益管理技能;班組質(zhì)量管理意識;班組設(shè)備管理理論;在班組中如何加強精
益革新管理等。通過對以上方面的高效管理,成為真正的現(xiàn)場之王。

◎ 培訓收益

面對企業(yè)內(nèi)部以及外部的不同人員,成功地實現(xiàn)角色轉(zhuǎn)換,勝任基層管理者的職責需求
。

明確自己應(yīng)具備的素質(zhì)和能力,掌握向內(nèi)管理和賦能的方法,達到提高工作績效的目的


提高班組長領(lǐng)導、賦能、激勵、溝通、團隊建設(shè)、員工關(guān)系管理和解決沖突的能力。

從五個方面提高班組長現(xiàn)場管理的能力,提高員工工作效率,控制班組成本,打造精益
班組。
◆ 以QCDSMP六個現(xiàn)場目標作為切入點,運用精益管理方法,打造高效生產(chǎn)現(xiàn)場。

◎ 培訓對象
◆班組長、拉長、課長、車間主任、主管、經(jīng)理等企業(yè)中基層管理者。

◎ 培訓特色

理論聯(lián)系實際:不求深奧,但求有效,再好的理論,不能實際應(yīng)用,對企業(yè)沒有任何
作用,本次培訓期望做到實用,實戰(zhàn),實效;

操作性強:提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具,實用案例,力求達到學了即可用的效
果,真正做到學到、做到、得到;

◎ 培訓時間
◆ 時間2天(12H)

◎ 核心理念
◆既是“球星”,又是好“教練”,真正成為“現(xiàn)場之王”。
◎ 課程介紹
|案例鏈接:華為機器人員管整套|
|方法 |
|工具:1)《工作關(guān)系改善表》 |
|2)《華為班組長的四項職責》 |
|3)《華為機器班組長的十要十不|
|要》 |
|4)六個三班組管理法 |
|案例:《豐田人才333工程》 |
|《華為員工交叉技能矩陣圖》 |
|分享:1)華為機器員工批評方 |
|式 |
|2)華為機器基層管理者的 |
|激勵菜譜 |
|3)華為班組長必須掌握的十六 |
|門課程和選修的二十六門課程 |
|情景劇視頻:1)班組長三個錯 |
|誤 |
|2)組長與組員的爭吵 |
|案例:打工妹的成功路 |
|工具: |
|1)華為機器班組長激勵菜譜 |
|2)華為機器121溝通 |
|3)OPEN DAY |
|4)華為機器正確與不正確批評 |
|方式 |
|5)華為工段長日安排周計劃范 |
|本 |
|6)溝通求助 |
|7)蕃茄土豆燉青蛙 |
|互動:教三練四 |


第一章 班組長的角色認知
第一節(jié) 班組長綜合能力模型
第二節(jié) 班組長的十項崗位職責和基本任務(wù)
第三節(jié) 班組長的角色分析、定位與轉(zhuǎn)換
第四節(jié) 班組長需具備的四種核心素質(zhì)
第五節(jié) 員工成熟度與領(lǐng)導方式的關(guān)系
第六節(jié) 班組長管理的三個境界與影響力培養(yǎng)
第七節(jié) 適合班組長的領(lǐng)導方式
第八節(jié) 六型六星班組建設(shè)途經(jīng)與方法
第二章 TWI之JR工作關(guān)系與JI工作教導
第一節(jié) 降低員工離職率的13個方法
第二節(jié) 改善員工關(guān)系的四個原則
第三節(jié) 工作關(guān)系思維導圖解決工作關(guān)系問題
第四節(jié) 工作面談流程與方法
第五節(jié) 處理不滿情緒員工的十大招術(shù)
第六節(jié) 工作教導十大時機
第七節(jié) 工作教導四大階段與十八個步驟
第八節(jié) 工作教導之教三練四
第三章 班組長激勵能力與執(zhí)行力提升
第一節(jié) 班組長實用激勵菜譜
第二節(jié) 激勵員工的26種實操方法
第三節(jié) 情感激勵十種方式
第四節(jié) 實用激勵十二種手段108種方法
第五節(jié) 表揚7條原則與批評的漢堡包法則
第六節(jié) 提高執(zhí)行力的三個核心要素
第七節(jié) 工作任務(wù)推進的4乘4模型
第八節(jié) 執(zhí)行力不佳的十個原因與對策
第九節(jié) 提高執(zhí)行力的四把金鑰匙
第四章 提升班組長溝通能力
第一節(jié) 高效溝通六大基本態(tài)度
第二節(jié) 高效溝通的兩項黃金法則
第三節(jié) 適合班組長的溝通方式
第四節(jié) 如何與上司、下司及同事溝通
第五節(jié) 表揚與批評組員的技巧
第六節(jié) 下達命令的五步驟十字決


|案例一:班前會與班后小會 |
|案例二:提案改善范例 |
|表格:崗位作業(yè)標準控制點 |
|討論:1)班組長為啥出力不討好 |
|2)說出你最認可的現(xiàn)場管理工具 |
|互動:頭腦風暴,找一找培訓現(xiàn)場5S|
|改善點有那些 |
|案例分享:1)現(xiàn)場改善后5S照片 |
| |
|2)設(shè)備維修管理可視化看板 |
|3)設(shè)備安全運行綠十字 |
|4)清掃工具設(shè)計大賽 |
|分享:《5S標準化手冊》 |
|互動:模擬班會 |


第五章 班組長高效現(xiàn)場管理
第一節(jié) 班組一日作業(yè)流程
第二節(jié) 班組現(xiàn)場管理的基礎(chǔ):標準化
第三節(jié) 高效現(xiàn)場管理內(nèi)容與工作安排
第四節(jié) 現(xiàn)場管理五大對象與六個終極目標
第五節(jié) 高效班前會的實施流程
第六節(jié) 高效班前會可包含的十三項內(nèi)容
第七節(jié) 精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理常用的十八大工具
第八節(jié) 高效現(xiàn)場管理的最基礎(chǔ)工具:5S

第六章 精益現(xiàn)場質(zhì)量與設(shè)備管理
第一節(jié) 員工質(zhì)量意識提升五大方法
第二節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理四不原則
第三節(jié) PDCA過程方法實施與案例分析
第四節(jié) 質(zhì)量問題改善七大步驟與三項核心
第五節(jié) 提高設(shè)備OEE九大方法
第六節(jié) 設(shè)備問題系統(tǒng)改善5WHY法


◎ 特別說明
本課程結(jié)束后,結(jié)合課程內(nèi)容,老師將提出32項行動轉(zhuǎn)化改善需求(火花集),作為
學員課后作業(yè),讓培訓真正見效

◎ 楊華老師作品









 

楊華老師的其它課程

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》制作:楊華一.課程背景毫無疑問,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心,道理很簡單,因為產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的,生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,企業(yè)的成本和效益,所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性,提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號,主張管理下沉,要求重視對生產(chǎn)的管理,這也許是豐田公司成功的原因之一吧二.課程目標◆從現(xiàn)場的七大浪

 講師:楊華詳情


《新形勢下SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導和質(zhì)量工具運用》制作:楊華課程時間:2天培訓對象:供應(yīng)商質(zhì)量管理人員,SQE,來料質(zhì)量管理人員等相關(guān)人員培訓收益:1.學習供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)方法2.學習華為等一流企業(yè)供應(yīng)商選擇評估,來料質(zhì)量檢驗等先進方法3.學習供應(yīng)商輔導,審核等先進方法4.學習供應(yīng)商質(zhì)量問題整改及激勵等后期管理先進方法課程大綱:???????????

 講師:楊華詳情


《智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級》制作:楊華參與人員公司負責人,智能改造參與實施人員,意愿了解工業(yè)4.0及智能制造相關(guān)人員課程收益了解工業(yè)4.0及中國制造2025發(fā)展歷程學習智能制造涉及核心技術(shù)學習智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成功案例企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級思路課程大綱(一天)一、中國制造2025解讀1.工業(yè)4.0的發(fā)展史2.中德美日工業(yè)戰(zhàn)略對比3.中國制造2025的出臺兩個

 講師:楊華詳情


《TWI班組長綜合管理能力提升特訓營》(六天版)課程背景:企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的,他們技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人埋頭苦干絕沒問題,可是要帶領(lǐng)團隊實現(xiàn)目標,有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”,只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用,而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢?TWI(TrainingW

 講師:楊華詳情


《TWI一線主管四項核心技能4+2模式訓練營》大綱——楊華|訓練方式:4天培訓+2天輔導||培訓對象:生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。||課程前言:||????TWI(TrainingWithinIndustry)現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練課程是一套針對基||層干部而設(shè)計的訓練課程,當員工晉升為主管后,不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管||理技能,為此出

 講師:楊華詳情


《企業(yè)精益化運營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓收益◆掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施思路、要點◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標管理,形成降本方案,明確責任,降本協(xié)同◆認識精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運營的思路和流程,降本增效◎培訓對象◆企業(yè)總經(jīng)理,總監(jiān),部門長等中高層。◎培訓特色◆理論聯(lián)系實踐:再好的理論,不能實際

 講師:楊華詳情


《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與改善》制作:楊華一.課程目標◆從四項核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人,員工教導,現(xiàn)場及安全四方面技能◆從現(xiàn)場的七大浪費切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費,提升效益◆通過現(xiàn)場標準化管理,制定標準工時與均衡生產(chǎn),達到生產(chǎn)均衡高效◆通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質(zhì)量管理,讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場改善IE

 講師:楊華詳情


 《4E-安全管理與事故風險防范》大綱     制作:楊華課程背景:對個人而言,安全就是生命;對企業(yè)而言,安全就是效益;對國家而言,安全是社會穩(wěn)定的基礎(chǔ)。因此,不管是國家、企業(yè)、個人,都應(yīng)該把安全工作放在工作首位,牢記搞好安全工作的重要性課程亮點:案例+互動,注重方法和技巧的落地,充分調(diào)動參訓人員學習積極性課程收益:1.學會安全事故干預的四項措施;2.掌握高

 講師:楊華詳情


《6S推行方法與步驟》課綱制作:楊華【課程目的】◆理解企業(yè)中推行6S的重要性,掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具;◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費;◆將以相當小的代價學習到著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家、實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧;◆掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項;◆你將有機會和著

 講師:楊華詳情


《TCM企業(yè)全過程精益化運營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓收益◆掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型◆結(jié)合二十年培訓咨詢經(jīng)驗,分享干貨方法,希望做到學到即可用,用后即見效◆掌握識別浪費的方法,提供消除浪費的工具方法◎培訓對象◆總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及生產(chǎn)主管、車間主任、

 講師:楊華詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://c5m8.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有