《制造現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)管理2+2綜合改善》


《制造現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)管理2+2綜合改善》
----（成本、效率、品質(zhì)）
課程主講：丁展鵬
課時(shí):2天

課程背景

美國(guó)在衰退，歐洲深陷危機(jī)，那種閉著眼睛都能賺錢的日子一去不復(fù)返了，處于微笑曲
線底端的我們?nèi)兆痈与y過(guò)，隨某種潮流去人力成本低廉的某地，但遭遇的是產(chǎn)業(yè)鏈的
不齊備和人員素質(zhì)的問(wèn)題。困難如山，但我們不能坐以待斃，苦練內(nèi)功，減少浪費(fèi)，提
升效率是戰(zhàn)勝危機(jī)的唯一出路，從重視銷售轉(zhuǎn)移到重視生產(chǎn)管理過(guò)程中來(lái)。本課把現(xiàn)場(chǎng)
改善和生產(chǎn)管理改善有機(jī)結(jié)合起來(lái)，以全方位是視角重塑生產(chǎn)管理體系，達(dá)到降低成本
、提升品質(zhì)和效率，增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的目的
適合對(duì)象
與生產(chǎn)管理相關(guān)人員
培訓(xùn)大綱
第一部分：從粗放式管理走向精益
◆我們面臨的市場(chǎng)嚴(yán)峻形式
◆顧客需求的變化
◆面對(duì)市場(chǎng)變化我們的抉擇
◆改變、提高員工意識(shí)是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)
◆何為生產(chǎn)管理
◆生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識(shí)
◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國(guó)大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀：微笑曲線）
◆企業(yè)綜合實(shí)力提高的關(guān)鍵
◆生產(chǎn)管理正確的目的
◆生產(chǎn)管理向“主動(dòng)型轉(zhuǎn)變”
◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益
◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）
◆JIT
◆精益生產(chǎn)—?jiǎng)?chuàng)造新的生產(chǎn)方式
◆精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源
◆精益生產(chǎn)之屋


第二部分：思想意識(shí)變革
◆精益意識(shí)變革
●何為效率（效率真與假、個(gè)別與全體）
●勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化
●利潤(rùn)及成本控制
●作為工廠基本的QCD
◆現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)的養(yǎng)成
●客戶至上
●三現(xiàn)主義
●基于事實(shí)的管理意識(shí)
●PDCA/SDCA
●過(guò)程管理
●事先預(yù)防
●持續(xù)改進(jìn)的管理意識(shí)
●對(duì)生產(chǎn)管理的期待：管理、經(jīng)營(yíng)、整合
◆生產(chǎn)管理和其他部門的協(xié)作
●生產(chǎn)和銷售的協(xié)作
生產(chǎn)和銷售的真話和不滿
產(chǎn)銷聯(lián)合的改善（ATP、CTP）
●生產(chǎn)和開發(fā)的聯(lián)合（CE）

第三部分：消除生產(chǎn)線的浪費(fèi)，控制成本
◆何為浪費(fèi)
◆過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)
◆庫(kù)存的浪費(fèi)
●庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)及缺陷
●戰(zhàn)略庫(kù)存的想法
●削減庫(kù)存的步驟
●以生產(chǎn)部門為核心的庫(kù)存削減的活動(dòng)
◆空等待的浪費(fèi)
◆搬運(yùn)的浪費(fèi)
◆制造不良的浪費(fèi)
◆動(dòng)作的浪費(fèi)
◆作業(yè)的浪費(fèi)
◆成本管理的基礎(chǔ)
●成本管理的必要性
●人手不足及人員富余的管理
●沉沒成本及邊際利潤(rùn)
●從管理到?jīng)Q策


第四部分：削減成本、提升效率的10個(gè)管理體系
◆研發(fā)管理體系
失效模式影響及分析的應(yīng)用
◆培訓(xùn)管理體系——TWI-JI
讓新員工快速上崗，準(zhǔn)確作業(yè)
◆作業(yè)管理體系——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
●標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的重要意義
●標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的活用
●效率的管理
●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆質(zhì)量管理體系——TQM
●品質(zhì)管理發(fā)展歷程
●質(zhì)量的概念及質(zhì)量的二元特性分析
●品質(zhì)管理的重要性
●現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理之屋（QCD及4M管理）
●質(zhì)量成本的定義
●質(zhì)量成本的分類
預(yù)防成本
評(píng)估成本
失敗成本
●質(zhì)量成本之間的關(guān)系
●質(zhì)量成本分析法
排列圖分析法
趨勢(shì)圖分析法
結(jié)構(gòu)比例指標(biāo)法
●降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析
●質(zhì)量損失
①生產(chǎn)者損失
②消費(fèi)者損失
③質(zhì)量管理的兩類風(fēng)險(xiǎn)：
●質(zhì)量損失函數(shù)分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
●質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較
●質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
●最佳質(zhì)量水平和最高質(zhì)量水平（最佳質(zhì)量水平的確定方法）
●價(jià)格、成本、利潤(rùn)和質(zhì)量水平之間的關(guān)系
●質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系
●質(zhì)量水平和質(zhì)量保證費(fèi)用之間的關(guān)系：兩種質(zhì)量改進(jìn)方案
①產(chǎn)品局部改進(jìn)
②產(chǎn)品根本性改進(jìn)
●質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性綜合分析：費(fèi)用、市場(chǎng)滿足率、產(chǎn)品質(zhì)量水平之間的關(guān)系
●提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
①提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過(guò)程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性。
市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與產(chǎn)品壽命周期
設(shè)計(jì)階段的可行性分析：可靠性、DOE、FMEA等技術(shù)的應(yīng)用
質(zhì)價(jià)匹配原則
②提高制造過(guò)程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
③提高產(chǎn)品使用過(guò)程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性
質(zhì)量故障帶來(lái)的損失費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用
　◆計(jì)劃管理體系——流程化生產(chǎn)
●支持工業(yè)生產(chǎn)的分工作業(yè)
●通過(guò)改善工序，促進(jìn)生產(chǎn)流程化
●實(shí)現(xiàn)流程化的方法；多能化、設(shè)備的改善、自動(dòng)化、整備的改善
　◆現(xiàn)場(chǎng)管理體系——5S、目視為基礎(chǔ)
5S管理（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的整理、整頓，從基礎(chǔ)上減少物料的浪費(fèi)）
5S管理的精髓（從基礎(chǔ)5S開展到精益5S）
5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)
車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
車間定置管理及實(shí)施案例
車間目視化管理及實(shí)施案例
車間顏色管理及實(shí)施案例
車間看板管理及實(shí)施案例
　◆設(shè)備管理體系——TPM
　◆采購(gòu)管理體系——實(shí)現(xiàn)“三加強(qiáng)”
◆現(xiàn)場(chǎng)物料管理
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理
車間物料與成本控制
物料的庫(kù)存管理
物料質(zhì)量控制
◆供應(yīng)鏈管理
●實(shí)現(xiàn)SCM的要點(diǎn)

第五部分：持續(xù)改善，提高效率，盡善盡美
（一）：TOC（約束理論）在增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)中的應(yīng)用
◆什么是TOC
◆TOC理論的基礎(chǔ)
◆產(chǎn)出管理
◆TOC生產(chǎn)體系改善的五大步驟
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和生產(chǎn)管理改善
（二）：生產(chǎn)線優(yōu)化改進(jìn)（改善之四個(gè)階段法）
通過(guò)案例演練尋求建立流暢的工序及標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)手法，減少浪費(fèi)，從而生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定
的產(chǎn)品
◆第一階段：分解作業(yè)講解
分解作業(yè)的全部細(xì)節(jié)：搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)
◆第二階段：自問(wèn)細(xì)節(jié)講解
①5W1H法進(jìn)行自問(wèn)
②4M法進(jìn)行自問(wèn)
◆第三階段：構(gòu)思新方法講解
ECRS改善法進(jìn)行新方法展開
◆第四階段：實(shí)施新方法講解
接納、認(rèn)可、運(yùn)用、認(rèn)同功勞實(shí)施新方法
◆案例演習(xí)
沙盤模擬：生產(chǎn)線布局及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善
（三）：質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
發(fā)現(xiàn)、解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題。
◆現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的發(fā)掘
◆問(wèn)題點(diǎn)的尋找與提出
◆解決問(wèn)題的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度
◆解決問(wèn)題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型
◆問(wèn)題的分析手法：Why-Why、魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖
◆探求質(zhì)量問(wèn)題解決的方法：系統(tǒng)圖
◆標(biāo)準(zhǔn)化




[pic]

丁展鵬老師的其它課程