SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用
SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用詳細內(nèi)容
SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用
SQE供應商質(zhì)量管理及工具運用
培訓對象
SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設計部、制造部、工程部、資材部等
人員
課程收益
了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求
學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風險
學習如何建立供應商質(zhì)量管理體系
掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法
學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質(zhì)量管理工具
學習如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色
課程簡介:?
物料質(zhì)量和供應商管理在不同的企業(yè)中的應用,使SQE(Supplier Quality
Engineering)的職位應運而生。事實上,供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富,涉及質(zhì)量管
理,項目管理,供應鏈管理及供應商關(guān)系管理;這就要求SQE
人員不僅是一個工程人員,而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員,他必須具備深
厚的功底,要懂得將知識轉(zhuǎn)化為實際的過程分析和過程控制經(jīng)驗,快速解決問題的方法
和執(zhí)行力;同時更要懂得善于利用外部資源,協(xié)調(diào)好各種利益關(guān)系。
為此,我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式,結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗和研究
的成果,以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識,專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專
項課程。本課程選材于世界最具代表性的電子行業(yè)的成功管理經(jīng)驗,全面系統(tǒng)的介紹了
供應商管理的核心思想與技巧,并提供供應商管理所應用的最新最實用的工具,可提升
學員的綜合能力,拓展知識面??赏瑫r面向企業(yè)總經(jīng)理,運營經(jīng)理,質(zhì)量經(jīng)理,制造經(jīng)
理,采購經(jīng)理等;對于剛剛從事供應商管理的學員,更可以系統(tǒng)的了解供應商管理的全
貌,迅速的上手。
課程大綱:
一、供應鏈質(zhì)量管理之背景知識
了解供應鏈
供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務質(zhì)量相關(guān)過程
供應鏈生命周期質(zhì)量管理模型
支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具
供應商發(fā)展過程
先期品質(zhì)計劃和成本之間的關(guān)系
項目策劃管理流程圖
SQE在先期品質(zhì)計劃階段的介入
二、供應商質(zhì)量管理的過程框架
過程地圖(整體系統(tǒng))
一個簡明的供應商質(zhì)量管理循環(huán)
現(xiàn)場審核與技巧
三、供應商質(zhì)量管理的角色定位
垂直管理模式對供應商管理的影響
一個優(yōu)化的組織架構(gòu)案例
SQE工作職責說明
四、供應商的質(zhì)量管理之常用工具
支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具
CTQ identification (特殊特性)
運用QFD(質(zhì)量功能展開)將顧客需求逐層展開量化?
運用APQP對產(chǎn)品質(zhì)量進行先期策劃和控制計劃?
運用FMEA識別質(zhì)量變異
QC工程圖
運用SPC識別質(zhì)量差異
與質(zhì)量密切相關(guān)的基本數(shù)據(jù)收集
來料檢驗控制程序
8d 報告
五、供應商之質(zhì)量管理的選擇\開發(fā)與評估
SQE工作流程圖
實地審核Audit
供應商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)
改善 and追蹤稽核
Quality Mgmt Plan
NPRR新產(chǎn)品準備會
管理/管控
稽核和追蹤
CIP持續(xù)改善 Continuous Improvement Program
六、供應商質(zhì)量管理之績效考核
供應商考評體系
供應商質(zhì)量定期排序
供應商質(zhì)量業(yè)績評定的主要指標
供應商質(zhì)量業(yè)績的評定方法
供應商質(zhì)量的動態(tài)管理
七、供應商質(zhì)量之關(guān)系管理?
什么是供應商關(guān)系管理
關(guān)系與溝通
項目管理
聯(lián)合小組—成立QIT
八、供應商質(zhì)量管理的風險分析和控制
質(zhì)量風險管理分析
計數(shù)標準型抽樣檢驗的OC曲線
出貨品質(zhì)缺陷預測
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)
案例分析與角色扮演
?
九.?案例分析與角色扮演
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SPC-統(tǒng)計過程控制培訓對象企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部等相關(guān)人員課程收益透過過程能力(指針)與直方圖分析,了解產(chǎn)品潛藏的變異,而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?,F(xiàn)象,進行過程調(diào)查,將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因,控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預防措施。課程大綱???一、SPC的基礎(chǔ)???SPC起源、背
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潛在失效模式與效果分析FMEA 09.27
潛在失效模式與效果分析FMEA課程大綱一、FMEA中的基本概念1.FMEA目的、定義、范圍和好處2.FMEA的種類3.FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程4.FMEA開發(fā)時機5.FMEA開發(fā)組織和小組作用6.高層管理在FMEA過程的作用(新版)二、FMEA(第四版)的主要更新1.強調(diào)FMEA是動態(tài)過程2.高層管理對FMEA過程支持3.易讀的表格、圖形4.易用的案例和
講師:李兆山詳情
FMEA失效模式與后果分析 09.27
FMEA失效模式與后果分析培訓對象產(chǎn)品及工藝設計,質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員、審核員等課程收益使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念,掌握進行FMEA的程序,具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。課程內(nèi)容: 1、FMEA概述 (1)FMEA定義與術(shù)語 (2)FMEA目的 (3)FMEA
講師:李兆山詳情
QC七大手法 內(nèi)訓 01.01
一、QC七大手法一1、層別法1)、何謂層別法2)、為何要用層別法3)、層別角度和注意事項2、查檢表1)何謂查檢表2)為何要用查檢表3)查檢表分類4)如何設計查檢表5)如何設計查檢表6)練習3、柏拉圖1)、何謂柏拉圖2)、為何要用柏拉圖3)、柏拉圖之作法及應用4)、練習二、QC七大手法二1、直方圖1)、何謂直方圖2)、直方圖的作法及應用3)、練習2、特性要因圖
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