《IE七大手法》

IE七大手法
課程背景：
在市場競爭日益激烈的今天，生產(chǎn)效率低下，制程異常頻發(fā)，加工不良品率高時有發(fā)生，產(chǎn)品返工客戶投訴不斷，提高生產(chǎn)效率、降低成本是擺在企業(yè)管理者面前的現(xiàn)實(shí)問題，如何運(yùn)用IE手法的工具及方法解決實(shí)際問題，顯得異常重要。
而大多數(shù)公司企業(yè)在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，便開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動。雖然在某些領(lǐng)域取得了不錯的成果，但公司運(yùn)營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因?yàn)槲茨苓M(jìn)行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果，對IE工具的運(yùn)用及理解不充分充分，造成生產(chǎn)不暢。
工業(yè)工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法，每個手法都有概念,應(yīng)用范圍,操作工具,著眼點(diǎn),案例分析與案例演練,最大限度讓學(xué)員掌握IE七大手法,為效率,成本,品質(zhì)改善服務(wù)。
IE工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
課程收益：
● 利用程序分析工具，提升干部管理技術(shù)，有效消除流程中的浪費(fèi)● 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率● 深刻理解動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費(fèi)● 切實(shí)運(yùn)用生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率● 縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本● 通過實(shí)際演練充分掌握IE技能，效率消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端課程時間：2天，6小時/天
課程對象：公從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師、技術(shù)員、車間主任、班組長，IE工程師，工藝工程師。
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實(shí)操演練
課程大綱
引入：企業(yè)為什么導(dǎo)入IE？
1. 流程規(guī)范
2. 人機(jī)協(xié)同
3. 信息集成
4. 數(shù)據(jù)分析
5. 資源節(jié)約
互動：人機(jī)操作時，我們犯的錯誤在哪里，又是什么原因呢？
一、IE的運(yùn)用范圍1. 工程分析 2. 價值分析 3. 動作研究 4. 工作標(biāo)準(zhǔn)5. 時間研究 6. 時間標(biāo)準(zhǔn) 7. 工廠布置 8. 運(yùn)搬設(shè)計二、IE的五大核心思想1. 提高效率是核心
2. 追求永無止境的改善
3. 注重整體系統(tǒng)的思想 4. 以人為本、重視人的作用
5. 技術(shù)與管理結(jié)合的思想第一講：動改法的運(yùn)用
動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率
一、動改法的四項(xiàng)原則
4117163148819原則一：省力動作原則二：省時動作原則三：動作舒適
原則四：動作簡化
二、動改法的運(yùn)用（圖示解析）
288820821894458417885351. 改動有關(guān)的人體動作（10項(xiàng)原則）
1）雙手并用
案例：插銷子
45639749482072）手腳并用 3）利用慣性
4）降低等級 5）免限制性
6）避免突變 7）節(jié)奏輕松
3746372958588）排除合并 9）對稱反向
10）適當(dāng)姿態(tài)
游戲：雙手互動游戲
案例：通過改變物料放置與操作臺位置縮短動作的距離
458554975374304398094759案例：現(xiàn)場作業(yè)人員行走路線圖
2. 改動有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計（4項(xiàng)原則）
1）利用工具原則
50328042086193071791127985案例：改善案例
2）工具萬能原則
3）易于操作原則
36459681191424）適當(dāng)位置原則
3. 改動有關(guān)工作場所環(huán)境布置（8項(xiàng)原則）
528287724481834859162218601) 定點(diǎn)放置 2）雙手可及
3）按工序排列 4）使用容器
5）用墜送法 6）近使用點(diǎn)
45168131284767）避免擔(dān)心 8）環(huán)境舒適
六、動作經(jīng)濟(jì)原則的四大黃金準(zhǔn)則
1. 減少動作次數(shù)（剔除）
2. 同時完成多個動作（合并）
36423601181103. 縮短動作距離（縮短）
4. 使動作更簡單（簡化）
第三講：人機(jī)法的運(yùn)用
3251962451678032511241444600一、人機(jī)法的應(yīng)用范圍1. 一人操作一臺或多臺機(jī)器的作業(yè)2. 數(shù)人操作一臺機(jī)器或多臺機(jī)器的作業(yè)，也稱聯(lián)合操作3. 數(shù)人操作一共同的工作的作業(yè)互動案例：人機(jī)法的計算案例二、人機(jī)法的使用目的1. 發(fā)掘空閑與等待時間2. 平衡工作3. 減少周程時間4. 獲得最大機(jī)器利用率5. 指派合適的人員與機(jī)器6. 決定最合適的方法三、人機(jī)法的分析步驟1. 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查2. 分析周期作業(yè)3. 測算各步驟時間4. 制作人機(jī)分析圖5. 整理分析結(jié)果6. 制定改善方案四、分析工具介紹1. 工具分類：人機(jī)作業(yè)圖?聯(lián)合作業(yè)圖2. 作業(yè)分析圖的組成：表頭、圖表、統(tǒng)計3. 人機(jī)作業(yè)圖的符號標(biāo)記
359458331192案例：稱量作業(yè)五、人機(jī)法改善著眼點(diǎn)現(xiàn)象一：作業(yè)者有等待
現(xiàn)象二：機(jī)械有閑置現(xiàn)象三：作業(yè)者和機(jī)都有等待現(xiàn)象四：作業(yè)者和機(jī)械幾乎沒有等待演練：人機(jī)法運(yùn)用圖第四講：雙手法的運(yùn)用
意義：利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置的狀況,并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力。
一、雙手法的應(yīng)用范圍：1. 適用于以人的雙手作業(yè)為主的工作2. 專注于某一固定工作地點(diǎn)的研究3. 有高度復(fù)制性的工作二、識別5種類基本符號三、雙手法的分析步驟
第一步：觀察雙手操作全過程，決定起始點(diǎn)
第二步：作圖前在左上角記錄有關(guān)資料
第三步：右上角畫工作塌所的平面布置圖35960052019935第四步：觀察一只手的動作，畫左右手作業(yè)簡圖
要點(diǎn)：左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位第五步：對左右手的動作，進(jìn)行統(tǒng)計第六步：對不合理，制定改善方案針
四、雙手法分析改善要點(diǎn)：1. 減少操作中的非加工動作2. 排列成最佳順序3. 適當(dāng)合并動作4. 盡可能簡化各動作5. 平衡雙手的動作6. 避免用手持物7. 工裝設(shè)備應(yīng)適合作業(yè)者的身材五、雙手作業(yè)圖的應(yīng)用
1. 研究雙手的動作,以求其互相平衡—顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作2. 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置3. 改善工作布置4. 協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練六、雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
1. 減少動作 2. 列最佳順序 3. 合并動作 4. 平衡雙手 5. 避免用手掛鉤
互動案例：改善前、改善后的雙手法案例分析
第五講：流程法的運(yùn)用
一、流程法的五個著眼點(diǎn)
519536714865351. 取消加工工序中不合理、停滯等作業(yè)現(xiàn)象
2. 合并過于細(xì)分或重復(fù)的工作，提高產(chǎn)線平衡率39575748876283. 改變相同作業(yè)動作無價值重復(fù)的作業(yè)程序，避免重復(fù)作業(yè)4. 調(diào)整布局，以減少搬運(yùn)，提高物流效率5. 整理加工工序流程，使其合理、平衡、經(jīng)濟(jì)案例：借書、發(fā)料
互動案例：增值與非增值
二、流程法的分析技巧
1. 一個不忘：動作經(jīng)濟(jì)原則2. 4大方法（ECRS）：取消、合并、重排、簡化3. 5個方面：加工、搬運(yùn)、儲存、檢驗(yàn)、等待4. 5W1H技術(shù)：What/Where/When/Who/Why/How5. 6大步驟：選擇、記錄、分析、建立、實(shí)施、維護(hù)演練：產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析
第六講：抽查法的運(yùn)用
一、抽查法的適用范圍
1. 辦公室人員工作時間所占之百分率2. 機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率3. 現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率4. 決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間百分率5. 用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時6. 商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例資料7. 其它可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合二、抽查法的測量分析原理
36442651809751. 可靠度
36734758394702. 絕對精度和相對精度3. 觀測次數(shù) 4. 剔除異常值 案例：抽測某機(jī)器的精度要求
案例：某機(jī)器觀測的次數(shù)
三、抽查法使用步驟
365442510521953667125215901. 確立調(diào)查目的與范圍2. 調(diào)查項(xiàng)目分類3. 決定觀測方法4. 向有關(guān)人員說明5. 設(shè)計調(diào)查表格6. 試觀測，決定觀測次數(shù)7. 決定觀測時刻8. 檢查異常值作出結(jié)論案例：抽查法運(yùn)用案例分享
第七講：五五法的運(yùn)用
一、五五法原則
286767610818881. 懷疑為改善之母2. 懷疑應(yīng)是有具體方向的，循序漸進(jìn)的3. 找尋問題之根源二、五五法的運(yùn)用——5W2H工具：案例分析圖表
三、五五法的十大法則：
法則一：模仿 法則二：定數(shù)
法則三：水平 法則四：例外
法則五：集合 法則六：更換
法則七：替代 法則八：相反
法則九：對比 法則十：積木
互動案例：運(yùn)用五五法的演練
第八講：防錯法的運(yùn)用
一、防錯法的意義
1. 即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造——不需要注意力
2. 外行人來做也不會錯的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺
3. 不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造——不需要專門知識與高度的技能
二、防錯法的應(yīng)用范圍
1. 機(jī)械操作 2. 工具使用 3. 設(shè)計 4. 文書處理 5. 物料搬運(yùn)
三、防錯法的作用
1. 積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生
2. 消極：使錯誤發(fā)生的機(jī)會減少至最低程度
四、防錯法的四項(xiàng)基本原則：
1. 使作業(yè)的動作輕松 2. 使作業(yè)不要技能與直覺
3. 使作業(yè)不會有危險 4. 使作業(yè)不依賴感官
五、防錯法的十大原理
法則一：隔離 法則二：順序
4486910-850902499360-85090法則三：自動 法則四：相符
法則五：保險 法則六：斷根
法則七：緩和 法則八：層別
44869101181102499360118110法則九：警告 法則十：復(fù)制
案例：治病
案例：銀行的保險箱
44869102451102499360245110案例：個人賬戶、公司停車位
案例：醫(yī)院隔離病房
案例：合格品與不合格品的放置
案例：電梯超重報警
互動案例：防錯法的分享案例

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