精益6S實施模式

“精益6S實施模式”課程大綱



標(biāo)準(zhǔn)版3天2夜（也可選擇某一模塊獨(dú)立開展訓(xùn)練)




中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部




精益6S亦稱改善型6S，是在傳統(tǒng)6S的基礎(chǔ)上再提高的升級版6S，通過對傳統(tǒng)“6”個“S
”理念的升華，使傳統(tǒng)6S走出“搞形式，不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。在精益6S課程中，未
脫離傳統(tǒng)型6S的本意而使精益型6S變成純粹的IE或JIT，本課程有效的將6S、JIT、IE、
TPM、6Sigma的核心思想擷精遽華地提煉并融會貫通于其中，使精益型6S不脫離傳統(tǒng)型6
S的內(nèi)涵又高于傳統(tǒng)型6S的境界。
本課程除了深入剖析傳統(tǒng)型6S的實施難點，亦強(qiáng)調(diào)精益型6S的實施技巧，既適合于尚
未推行過傳統(tǒng)型6S的企業(yè)，也適應(yīng)已推行多年6S需要再提高的企業(yè)，最終通過傳統(tǒng)6S與
精益6S的實施，達(dá)到“6S有限，改善無限”的崇高境界，形成企業(yè)優(yōu)秀的“執(zhí)行文化、細(xì)節(jié)
文化、創(chuàng)新文化”，從而達(dá)到醍醐灌頂?shù)呐嘤?xùn)功效。




1.掌握傳統(tǒng)型6個S的推進(jìn)重點與實施步驟；
熟悉精益6S對生產(chǎn)現(xiàn)場改善和企業(yè)創(chuàng)標(biāo)建模的作用和效益
2.掌握6S對現(xiàn)場異常追根究底的實施做法；掌握6S降低產(chǎn)品不良、消除設(shè)備故障和現(xiàn)場
“6源”的技巧
3.掌握6S降低庫存品、改善現(xiàn)場浪費(fèi)提升效率和品質(zhì)的訣竅；掌握現(xiàn)場目視管理、顏色
管理的推進(jìn)方法
4.掌握6S管理活動持續(xù)運(yùn)行的推行方法和訣竅，通過一系列方法和措施固化6S成果并提
升6S管理水平







1．工廠常見的不合理
2．卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成
3．傳統(tǒng)型6S的概念和意義
4．6S實施的四個等級
5．6S對企業(yè)的作用和效益
6．認(rèn)識6S常見的誤區(qū)
7．6S推行的最高目標(biāo)
■案例分析:懲罰能提高6S執(zhí)行力嗎?





1．6S實施在工廠八個區(qū)域的重點
2．整理推行的實施重點
①.整理的含義、目的、目標(biāo)
②.整理推行的要領(lǐng)和步驟
③.整理實施的JIT精益原則
■案例分析:整理中有效降低在制品庫存
■案例分析:整理中有效降低庫存呆滯品
④.整理實施的紅牌作戰(zhàn)
■觀看錄像:紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
⑤.整理實施的定點攝影
■案例分析:定點攝影改善效果不佳的原因
■案例分析:“每日一評”是個好辦法
■學(xué)員自檢:定點攝影產(chǎn)生功效的四個方法
3．整頓推行的實施重點
①.整頓的含義、目的、目標(biāo)
②.整頓推行的要領(lǐng)和步驟
③.整頓實施的定置管理
■案例分析:向現(xiàn)場平面改善要空間
■問題研討:場地空間不夠如何做整頓
■學(xué)員自檢:定置管理實施的四步驟法
④.整頓實施的流程合理化技巧
■觀看錄像:包裝流程的合理優(yōu)化
■問題研討:ECRSI優(yōu)化流程的要點
⑤.整頓實施的目視管理
A.現(xiàn)場目視管理實施的要領(lǐng)
B.目視管理生產(chǎn)效率管制技巧
C.目視管理品質(zhì)異常管制技巧
D.目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧
E.目視看板的制作要領(lǐng)和步驟
F.現(xiàn)場顏色管理的設(shè)計與制作
■問題剖析:豐田目視管理應(yīng)用“三要素”
■觀看錄像:目視管理在6S活動中的應(yīng)用
■問題研討:如何讓看板管理不流于形式
4．清掃推行的實施重點
①.清掃的含義、目的、目標(biāo)
②.清掃推行的要領(lǐng)和步驟
③.清掃中排除設(shè)備六大損失
④.清掃與TPM設(shè)備保全的關(guān)聯(lián)
■問題研討:為何員工把清掃當(dāng)做大掃除
■案例分析:清掃中有效識別排除污染源
■案例分析:清掃有效改善OEE、MTBF
⑤.設(shè)備清掃中目視化的八項關(guān)鍵點
5．清潔推行的實施重點
①.清潔的含義、目的、目標(biāo)
②.清潔推行的要領(lǐng)和步驟
③.清潔中解決問題的程序和方法
■案例分析:通過清潔降低產(chǎn)品不良率
④.6S活動獎懲機(jī)制的建立和完善
■案例分析:6S稽核查檢表設(shè)計范例
■案例分析:6S稽查員的勝任素質(zhì)模型
■學(xué)員自檢:如何確保稽查評分的公正性
⑤.清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法
6．素養(yǎng)推行的實施重點
①.素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)
②.素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟
③.員工素養(yǎng)培育的四個步驟
④.素養(yǎng)實施的全員自主改善
■觀看錄像:某企業(yè)6S改善發(fā)表
■案例分析:豐田激活員工改善的方法
■觀看錄像:某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練





1.
本節(jié)課程由國內(nèi)著名實戰(zhàn)派精益運(yùn)營管理專家姜上泉導(dǎo)師講授。姜上泉導(dǎo)師具有豐富的
6S實踐經(jīng)驗和精益合理化改善經(jīng)驗，接受過姜上泉導(dǎo)師咨詢和培訓(xùn)過6S的企業(yè)有：廣
東日資宏得電子集團(tuán)、深圳港資建業(yè)玩具、沈陽機(jī)床集團(tuán)、山東電力集團(tuán)、浙江金三
發(fā)集團(tuán)、中國重型汽車集團(tuán)、雙匯集團(tuán)、法資標(biāo)致、太陽紙業(yè)集團(tuán)、遼寧金達(dá)集團(tuán)等
企業(yè)。姜上泉導(dǎo)師為以上企業(yè)成功進(jìn)行6S培訓(xùn)或咨詢，均獲得95%以上的滿意度，系
實戰(zhàn)、實用的金牌課程。
2．本課程將重點剖析廣大企業(yè)所關(guān)注的6S實施難以維持、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何
排除現(xiàn)場浪費(fèi)和異常、6S如何促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點與冰點問題，講師將通
過大量咨詢的實際案例、圖片、視頻，給學(xué)員清晰明確的解決方案，從而使您立即能
融會貫通學(xué)以致用。
3．本課程將采用形式多樣的授課方式，使您在輕松愉快中對課程內(nèi)容典藏于心。內(nèi)訓(xùn)課
程，將采用培訓(xùn)＋實習(xí)的方式進(jìn)行，百聞不如一練(見)，通過現(xiàn)場的實習(xí)和演練，使
您快速掌握行6S和現(xiàn)場改善最有效、最科學(xué)的方法與訣竅。





姜上泉，著名精益運(yùn)營專家，多所著名大學(xué)約聘教授,
中國降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者。住友、宗申、雙匯、蘇泊爾等多家500強(qiáng)企業(yè)精益運(yùn)營顧問。
對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中
煙工業(yè)等100多家中國500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
姜上泉導(dǎo)師于國內(nèi)率先將精益管理、全面成本、經(jīng)營績效、管理會計和阿米巴經(jīng)營結(jié)
合在一起實施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養(yǎng)縮短人才培
養(yǎng)周期40%以上。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾
、山東能源集團(tuán)等多家大型企業(yè)的“降本增效、精益管理”咨詢項目。咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)
，60%以上運(yùn)營績效提升30%以上。
2008年成功為國家電網(wǎng)山東電工電器集團(tuán)進(jìn)行精益運(yùn)營輔導(dǎo)，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期3
0%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上。迄今為止，成功將降本增效系統(tǒng)和精益運(yùn)營
模式導(dǎo)入中國制造500強(qiáng)企業(yè)五征集團(tuán)、中國民營500強(qiáng)企業(yè)淮海控股集團(tuán)、中國500強(qiáng)企
業(yè)金鑼集團(tuán)等多家集團(tuán)企業(yè)，實現(xiàn)年度降本增效過億元。
先后于全國31個省市講授1000多場管理課程，迄今直接聆聽姜上泉導(dǎo)師授課的學(xué)員超
過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、美的
、江中、石藥、仁和、安踏、格特拉克、國家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、
太陽紙業(yè)、中國建材、中國船舶、中國機(jī)械工業(yè)等知名企業(yè)提供管理訓(xùn)練。


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培訓(xùn)課時



培訓(xùn)對象



課程前言



課程收益



課程綱要

二.精益型6S的導(dǎo)入與實施

一.傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入

1．6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場
2．6S創(chuàng)造改善的環(huán)境和條件
■案例分析:6S實施的“三現(xiàn)主義”
3．精益型6S的概念和意義
4．豐田式生產(chǎn)的理念和方法
■案例分析:豐田“水龍頭”哲學(xué)
5．6S消除六大損失與七大浪費(fèi)
6．JIT“三步曲”對實施6S的影響
■案例分析:流動與拉動生產(chǎn)促進(jìn)6S實施

三.6S實施的步驟和方法

三.6S實施的步驟和方法

7．安全推行的實施重點
①.安全的含義、目的、目標(biāo)
②.安全推行的要領(lǐng)和步驟
③.安全實施的危險預(yù)知訓(xùn)練KYT
■情境模擬:現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練
④.安全事故等級金字塔
⑤.安全事故發(fā)生的原因
■觀看錄像:災(zāi)害事故的真因
⑥.安全管理的“4M”因素
■案例分析:工傷事故統(tǒng)計解析
⑦.潛在安全危害因素調(diào)查分析
■案例分析:3個安全隱患整改剖析

四.6S管理活動的推行步驟

1．6S管理活動的六個推行步驟
■案例分析:6S誓師大會全景演示
■案例分析:6S推行計劃表范例
■觀看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用
2．6S實施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)
3．推行6S活動必備的幾種態(tài)度
■案例研討:張總為何能使6S持久運(yùn)行
4．6S與其它管理工具的關(guān)系
A.6S保障JIT的有效運(yùn)行
B.6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力
C.6S保障TPM的順利實施與提升

五.6S管理活動的推行方法

1．6S績效考核的實施方法與步驟
■案例分析:某集團(tuán)6S績效考核制度范例
2．6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化
■案例分析:某集團(tuán)6S管理體系制度范例
3．6S長期維持的六個執(zhí)行要點
■案例分析:某集團(tuán)6S質(zhì)詢會議
4．6S創(chuàng)造企業(yè)優(yōu)秀的執(zhí)行與改善文化
■案例分析:海爾集團(tuán)革新明星榜
5．優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
■觀看錄像:某外資企業(yè)JIT全景演示
■案例分析:某國營企業(yè)TPM全景演示
■案例分析:某國營企業(yè)6S全景演示


六.6S管理活動現(xiàn)場實習(xí)（約3小時）

1．學(xué)員分組成立6S活動推行小組
2．確定實習(xí)樣板區(qū)和活動方案
3．召開會議,了解和熟悉實習(xí)場地
4．小組成員分工，明確職責(zé)和任務(wù)
5．6S推進(jìn)活動看板的設(shè)計與制作
6．不合理發(fā)現(xiàn)和定點攝影的實施
7．個別改善實踐和教育實習(xí)
8．各組組長活動總結(jié)發(fā)表
9．講師點評，并做活動總結(jié)
■生產(chǎn)現(xiàn)場6S實習(xí)活動說明：
1．“現(xiàn)場實習(xí)”僅適用企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)
2．三天課程時間方適宜采用此項活動



課程特色



導(dǎo)師介紹

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