基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)
基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)
**單元、 讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理
一、 賺錢的策略地圖_BSC模式
Ì 杜邦分析圖
Ì 量本利分析
二、 公司賺錢必須關(guān)注的三件事
Ì 增加有效產(chǎn)出
Ì 降低作業(yè)費(fèi)用
Ì 減少存貨
三、 生產(chǎn)管理的必須管好的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
四、 生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)
Ì 制造周期(速度)競爭力:制造周期效能(MCE)
Ì 準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力:準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)
Ì 成本競爭力:設(shè)備綜合效能(OEE)
Ø 時(shí)間稼動(dòng)率
Ø 性能稼動(dòng)率
Ø 一次良品率(FPY)
五、 為公司賺錢的關(guān)鍵工序:瓶頸工序
Ì 成本損失:瓶頸浪費(fèi)一小時(shí),全廠損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能
Ì 增加利潤:瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力,全廠增加一小時(shí)的生產(chǎn)力
Ì 限制理論(TOC)
Ì 生產(chǎn)線平衡:為何產(chǎn)出不能如預(yù)期
Ì 產(chǎn)銷協(xié)調(diào):使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取大的利潤
第二單元、 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
Ì 訂單資源規(guī)劃模型
Ì 縮短制造周期的目的
Ø 縮短客戶等待的時(shí)間
Ø 降低庫存
Ø 釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
Ì 分解工藝流程
Ì 確定生產(chǎn)工時(shí)_預(yù)定工時(shí)法
Ì 指派生產(chǎn)資源
Ì 決定并優(yōu)化長的生產(chǎn)路徑:關(guān)鍵鏈
Ì 以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期
第三單元、 創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)
Ì 訂單資源規(guī)劃模型
Ø 決定是否需要原物料、零組件庫存
Ø 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
Ø 接單時(shí)即決定是否能100%交貨
Ì 依單制造的生產(chǎn)排程
Ø 只對瓶頸排程
Ø 輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理
Ì 原物料庫存政策
Ø 決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)
Ø 降低原物料庫存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)
Ø 原物料的補(bǔ)給
Ì 庫存制造的模式
Ø 決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)
Ø 降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險(xiǎn)但不失去賺錢的機(jī)會(huì)
Ø 結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序
第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力
Ì 以投資報(bào)酬率決定改善項(xiàng)目:ROI=(△T-△OE)÷△I
Ì 以瓶頸工序?yàn)楹诵脑u估改善項(xiàng)目
Ø 將事后首件檢查改為事前首件檢查
Ø 快速換線四步驟
Ø 運(yùn)用OEE決定改善項(xiàng)目
Ì TLS:限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較
Ì 持續(xù)縮短制造周期
第五單元、 車間現(xiàn)場管理
Ì 輕松的6S管理
Ì 績效管理與不當(dāng)干預(yù)
Ø 任何事管制回路
Ø 控制圖的應(yīng)用
Ø 戴明的漏斗實(shí)驗(yàn)
Ì 員工勝任能力與培訓(xùn)
Ø 成功工作的三要素
Ø 新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證
Ø 在職培訓(xùn)(OJT)
Ø 多能工培訓(xùn)
Ì 員工流動(dòng)性大的因應(yīng)對策
Ø 瓶頸工序的因應(yīng)對策
Ø 非瓶頸工序的因應(yīng)對策
Ì 簡單易用的原因分析技術(shù)
Ø 現(xiàn)場4M1E的管理
Ø 車間日志
Ø 發(fā)生異常時(shí)快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)
Ì 化解沖突的手法與技能:沖突圖
Ì 由管理者轉(zhuǎn)為管理教練
Ø 發(fā)揮員工潛能
Ø 教練技術(shù)三步走
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一個(gè)流生產(chǎn)-1天 11.09
一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個(gè)流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對
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預(yù)定工時(shí)法(MOST)-1天 11.09
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品質(zhì)機(jī)能展開QFD 11.09
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)?想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨
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