精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃
精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃
**單元、 精益思想
一、 精益思想
Ì 識別價值
Ì 識別價值流
Ì 流動
Ì 拉動
Ì 盡善盡美
Ì 從離散到精益
Ì 離散工廠布置
Ì 產(chǎn)線別的一個流
Ì 從二(個)流到一(個)流
二、 七大浪費(fèi)
Ì 制造過多(早)的浪費(fèi)
Ì 庫存的浪費(fèi)
Ì 等待的浪費(fèi)
Ì 搬運(yùn)的浪費(fèi)
Ì 加工的浪費(fèi)
Ì 動作的浪費(fèi)
Ì 不良品的浪費(fèi)
Ì 消除七大浪費(fèi)的步驟與順序
三、 精益生產(chǎn)的門檻
Ì 高品質(zhì)
Ì 高設(shè)備可靠度
四、 制造周期效能(OEE)
Ì 時間稼動率
Ì 性能稼動率
Ì 一次良品率
第二單元、 限制理論(TOC)
一、 當(dāng)豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強(qiáng)調(diào)局部效益
二、 聚焦五步驟
三、 DBR/SDBR的模型
四、 瓶頸與非瓶頸的管理方式
Ì 以重局優(yōu)化為導(dǎo)向
Ì 瓶頸的管理的方法與重點(diǎn)
Ì 非瓶的管理的方法與重點(diǎn)
Ì 以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項(xiàng)目
五、 以緩沖狀態(tài)取代生產(chǎn)看板
第三單元、 產(chǎn)線平衡
一、 生產(chǎn)線平衡
二、 U型生產(chǎn)線平衡
三、 精益產(chǎn)線布置
四、 產(chǎn)線平衡后產(chǎn)出不如預(yù)期的原因
Ì 工序的相依關(guān)系
Ì 統(tǒng)計波動
第四單元、 推動精益生產(chǎn)的策略_TLS
一、 TOC、LEAN與6Sigma的關(guān)系
二、 以限制理論SDBR為火車頭,讓公司奔跑起來
Ì 從離散到精益的步驟
Ì TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間
三、 以價值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
Ì 以O(shè)EE提升瓶頸的產(chǎn)能
Ì 以O(shè)EE降低非瓶頸的保護(hù)產(chǎn)能
Ì 價值流圖逐步解說:如何設(shè)定精益生產(chǎn)路線圖與理程碑
趙智平老師的其它課程
一個流生產(chǎn)-1天 11.09
一個流生產(chǎn)課程介紹一個流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個流的生產(chǎn)線←了解變異對
講師:趙智平詳情
預(yù)定工時法(MOST) 正新 11.09
預(yù)定工時法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:說明標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與制訂及如何運(yùn)用預(yù)定工時法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時。說明如何在以預(yù)定工時法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時的同時,發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會、去除動作浪費(fèi)、優(yōu)化工作站布置,提升工作效率,達(dá)到工作方法改善的目標(biāo):←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)
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預(yù)定工時法(MOST)-1天 11.09
工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動作就是成本,因?yàn)闀r間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時?預(yù)定工時法
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預(yù)定工時法(MOST)-2天 11.09
工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動作就是成本,因?yàn)闀r間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時?預(yù)定工時法
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品質(zhì)機(jī)能展開QFD 11.09
品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)?如何落實(shí)價值工程?如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計變更以讓項(xiàng)目準(zhǔn)時完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時推向市場?品質(zhì)機(jī)能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問題的好方法,透過顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可
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全員生產(chǎn)保全TPM-1天 11.09
全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力
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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)-1天 11.09
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)主講:臺灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會?想要達(dá)到100準(zhǔn)時交貨
講師:趙智平詳情
生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時數(shù)共計1天6小
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生產(chǎn)線平衡-2天 11.09
生產(chǎn)線平衡主講:臺灣趙智平課程介紹:以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時的試誤法。另外,提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)
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生產(chǎn)運(yùn)營管理-2天 11.09
生產(chǎn)運(yùn)營管理主講臺灣趙智平課程介紹:面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成
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