精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用

主題一:精益生產(chǎn)體系

1.為什么要推行精益生產(chǎn)

2.精益生產(chǎn)體系認(rèn)識(shí)

3.中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

主題二:精益生產(chǎn)工具之一:5S管理

1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)

2.現(xiàn)代5S活動(dòng)推行步驟

3.現(xiàn)代5S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

4.實(shí)例分享:5S推行圖片展示

主題三:精益生產(chǎn)工具之二:現(xiàn)場(chǎng)定置管理

1.建立地址系統(tǒng)

定置管理3要素與定置狀態(tài)

2.現(xiàn)代定置實(shí)施原則

3.定置畫線秘笈

4.三要點(diǎn)和三定認(rèn)識(shí)

5.定置內(nèi)容的幾項(xiàng)原則

主題四:精益生產(chǎn)工具之三:?jiǎn)栴}分析5Y法應(yīng)用

1.認(rèn)識(shí)信息和原因

2.找問題根源

3.實(shí)例分享:杰佛遜紀(jì)念大廈的墻面保護(hù)計(jì)劃

4.5y分析演練--為何活塞動(dòng)作遲緩

5.其他常用找問題與系統(tǒng)解決的方法了解

主題五:精益生產(chǎn)工具之四:精益設(shè)備的TPM活動(dòng)

1.如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

2.自主保全TPM與零故障

3.實(shí)例分享:照片欣賞

4.精益設(shè)備的選擇

主題六:精益生產(chǎn)工具之五:PDCA管理循環(huán)與ECRS法

1.PDCA管理循環(huán)了解與應(yīng)用

2.ECRS法了解與應(yīng)用

主題七:精益生產(chǎn)工具之六:流程式布局

1.U型生產(chǎn)線與單件流

2.流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

3.柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

4.實(shí)例分享:VCD欣賞

5.單件及小批量物流

6.實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)

7.案例講解:某大型工廠裝配線

主題八:精益生產(chǎn)工具之七:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)正確認(rèn)識(shí)

2.區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3.實(shí)例分享:VCD欣賞

4.案例:數(shù)據(jù)收集

5.生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品運(yùn)用

6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

主題九:精益生產(chǎn)工具之八:多能工與多工序操作

1.員工多技能

2.OPL教育

3.實(shí)施一人多機(jī)

4.實(shí)例分享:VCD欣賞

5.如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

主題十:精益生產(chǎn)工具之九:精益質(zhì)量安定管理

1.零缺陷

2.品質(zhì)安定與零不良原則

3.品質(zhì)中的“六個(gè)三”

4.客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

5.全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制

6.六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)

主題十一:精益生產(chǎn)工具之十:可視化管理

1.可視化管理12中方法的應(yīng)用

2看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

主題十二:精益生產(chǎn)工具之十一:快速換模

1.快速切換的方法和原則

2.快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

3.快速切換的實(shí)施法則

4.SMED的實(shí)施技巧

主題十三:精益生產(chǎn)工具之十二:平穩(wěn)化生產(chǎn) 

1.平穩(wěn)化生產(chǎn)計(jì)劃制定

2.生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

3.生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

4.平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

主題十四:精益生產(chǎn)工具之十三:自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

 1.實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段

 2.jidoka的有效工具制度

 3.快速處理問題系統(tǒng)

主題十五:精益生產(chǎn)工具之十四:防錯(cuò)、防誤、防呆

1.防錯(cuò)、防誤、防呆認(rèn)識(shí)

2.改善的原則

主題十六:精益生產(chǎn)工具之十五:工序平衡

 1.查找和分析生產(chǎn)瓶頸

 2.生產(chǎn)的均衡化

3.建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)

4.生產(chǎn)的同期化

5.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)過程的一個(gè)流

6.實(shí)例分享:VCD欣賞

主題十七:精益生產(chǎn)工具之十六:價(jià)值流圖分析

1.價(jià)值流圖分析認(rèn)識(shí)

2.如何推行價(jià)值流圖

主題十八:精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟

1.點(diǎn)-線-面-鏈推進(jìn)方式

2.追求變革 全員參與

3.激勵(lì)漸進(jìn) 自動(dòng)自發(fā)

主題十九:課程回顧






 

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《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)

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《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V

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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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