培訓(xùn)時間:

TPM精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理

  培訓(xùn)講師:李東

  時間地點(diǎn):
本課程時間已過期,點(diǎn)擊搜索其它開課時間

  培訓(xùn)費(fèi)用:4680

  贈送積分:4680

李東
    服務(wù)電話:010-82593357

TPM精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理詳細(xì)內(nèi)容

TPM精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理

 

時間:8月23-24日

地點(diǎn):廣州

培訓(xùn)費(fèi)用:4680元(含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;

 

授課對象:

總工程師,制造總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員,TPM推進(jìn)辦主任及專員等。

 

課程背景:

經(jīng)過改革開放40多年的高速發(fā)展,中國經(jīng)濟(jì)由弱到強(qiáng),生產(chǎn)方式發(fā)生深刻變化,自動化、智能化方興未艾,工業(yè)4.0、“中國制造2025”撲面而來。企業(yè)由勞動密集型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y本密集型、技術(shù)密集型、設(shè)備密集型,生產(chǎn)的產(chǎn)品也由技術(shù)含量低、低附加值的產(chǎn)品向高科技、高附加值的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。

當(dāng)今的社會對企業(yè)管理提出了更高的要求,希望產(chǎn)品開發(fā)更能把握客戶的真正需求,生產(chǎn)管理更加精細(xì)化、效率更高、成本更低、品質(zhì)更好。為了更好的實現(xiàn)精細(xì)化管理,很多企業(yè)積極導(dǎo)入TPM的管理,尤其是一些設(shè)備主導(dǎo)型的企業(yè)。希望能借助TPM的工具,實現(xiàn)設(shè)備的安定化高效高品質(zhì)生產(chǎn)。

但是,很多企業(yè)在導(dǎo)入TPM的時候,遇到了各種各樣的問題,不了解TPM的實質(zhì),不知道如何推進(jìn)TPM,設(shè)備管理仍然停留在事后維修上,設(shè)備的問題導(dǎo)致不良品頻出影響企業(yè)的信譽(yù),設(shè)備的頻繁修理給企業(yè)生產(chǎn)帶來很多損失,設(shè)備的維修費(fèi)用居高不下,安全問題經(jīng)常發(fā)生,員工的士氣低下...

 

培訓(xùn)目標(biāo):

具體掌握的知識點(diǎn)

1.全面理解TPM的理念與原則

2.熟練掌握TPM實施的具體要求與做法

3.有效推進(jìn)本企業(yè)實施TPM的管理

通過TPM的推進(jìn),企業(yè)會實現(xiàn)

1.大幅度降低設(shè)備故障率,實現(xiàn)安定高效生產(chǎn)

2.改善產(chǎn)品品質(zhì),提高企業(yè)信譽(yù)

3.提高設(shè)備相關(guān)人員素質(zhì),實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

 

課程大綱:


第一章 認(rèn)識TPM活動

1.什么是TPM(Total Productive Maintenance)

2.TPM的“三全”的特點(diǎn):全效率;全系統(tǒng);全員

3.TPM的“三大管理思想”

預(yù)防;0故障;全員參加與小集團(tuán)活動

全員參加是基礎(chǔ),小集團(tuán)活動是執(zhí)行力的保證

4.TPM的“五大要素”:設(shè)備綜合效率;生命周期;各部門;各層級;自主小組

5.TPM解決的設(shè)備“六大損失”:計劃停機(jī);故障停機(jī);準(zhǔn)備停機(jī);加速損失;速度損失;不良損失

6.TPM活動的效果

顧客滿意:品質(zhì)、成本(效率、LOSS)、D(LT、在庫)

企業(yè)文化:員工參與意識、改善意識、士氣、技能、團(tuán)隊精神

社會責(zé)任:安全、環(huán)境

7.TPM的八大支柱:前期管理;自主保全;計劃保全;個別改善;質(zhì)量保養(yǎng);事務(wù)改善;安全環(huán)境;教育培訓(xùn)

第二章 TPM活動的開展步驟

1.TPM導(dǎo)入的宣傳

2.建立TPM的推進(jìn)機(jī)構(gòu)

1)TPM推進(jìn)委員會的組織架構(gòu);2)TPM推進(jìn)委員會組織職責(zé)與權(quán)限;3)TPM委員會活動流程圖

3.制定TPM基本方針和目標(biāo)

4.制定TPM推進(jìn)總計劃

5.建立設(shè)備前期管理體制

6.建立操作人員的自主維修體制和計劃

7.維修部門建立維修體制和計劃

8.提高操作與維修技能的培訓(xùn)

9.實施TPM、提高設(shè)備綜合效率

10.總結(jié)提高,全面推行TPM

第三章 設(shè)備前期管理

1.設(shè)備前期管理概述

1)設(shè)備前期管理內(nèi)容:規(guī)劃、設(shè)計、購買、制造、安裝、調(diào)試與評價、驗收階段、初期運(yùn)行與信息管理制度建立

2)設(shè)備前期管理的意義:安全、投資收益、使用效率、生命周期、產(chǎn)品品質(zhì)、空間使用、維修點(diǎn)檢

3)設(shè)備前期管理的職責(zé)分工:規(guī)劃決策部門、工藝部門、設(shè)備管理部門、基礎(chǔ)設(shè)施部門、安全環(huán)保部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量檢查部門

4)設(shè)備前期管理程序(實例)

2.設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計

1)設(shè)備投資目的檢討

2)設(shè)計設(shè)備的規(guī)格、要求(品質(zhì)目標(biāo)、效率目標(biāo))

3)進(jìn)行不同品牌設(shè)備(主要零件)的情報收集

4)選擇設(shè)備的廠家與品牌(必要時采用招標(biāo)形式)

性能(安全、效率、品質(zhì)、操作性、可靠性、維修性等)

價格(設(shè)備本身、使用成本、維修成本等)

其他(前瞻性、節(jié)能環(huán)保性、場地、廠家信譽(yù)等)

5)制定設(shè)計方案

6)進(jìn)行設(shè)備或設(shè)備設(shè)計方案的全面評估與審查

產(chǎn)品品質(zhì)

經(jīng)濟(jì)性或投資回報率(投資費(fèi)用、使用成本、維修成本、使用效果、生命周期)

設(shè)備性能(安全性、操作性、可靠性、維修性、節(jié)能環(huán)保)

其他(兼容性、前瞻性、場地、廠家信譽(yù)等)

3.設(shè)備的購買與制造

4.設(shè)備的安裝、調(diào)試、評估

1)設(shè)備安裝與調(diào)試的注意事項

2)設(shè)備性能評估(動作、速度、可靠性、溫度、氣壓、油壓、計數(shù)、重要零件等)

3)設(shè)備效率評估(時間稼動率、性能稼動率、綜合稼動率、單位時間產(chǎn)出)

4)產(chǎn)品品質(zhì)評估(外觀、尺寸、特性、合格率)

5)進(jìn)行設(shè)備的安全風(fēng)險評估

6)點(diǎn)檢維修性評估

5.設(shè)備的驗收驗收、移交

6.設(shè)備的使用準(zhǔn)備

1)進(jìn)行設(shè)備登錄管理及相關(guān)資料建檔:①設(shè)備出廠清單和檢驗合格單;②機(jī)械及電氣圖紙;③使用說明書

2)制定該設(shè)備相關(guān)的規(guī)程:①操作指導(dǎo)書;②安全操作與維護(hù)指導(dǎo)書;③5S項目表;④點(diǎn)檢表;⑤交接班記錄;⑥耗材更換基準(zhǔn);⑦維修履歷表

3)確定操作人員、維修人員、管理人員的職責(zé)及外部維修的聯(lián)絡(luò)方式

4)進(jìn)行操作人員、維修人員、管理人員的相關(guān)培訓(xùn)

5)明確消耗材和備品的購買渠道并準(zhǔn)備初期在庫

第四章 設(shè)備自主保全活動

1.自主保全概述

1)定義:一線員工對設(shè)備自主開展點(diǎn)檢、維護(hù)與管理,使設(shè)備處于理想狀態(tài)的活動

2)內(nèi)容:①使用條件的遵守;②日常點(diǎn)檢的實施(清掃、注油、緊固、開關(guān)的檢查等);③消耗品及易損件的更換;④劣化的復(fù)原;⑤常見故障排除;⑥改善活動

2.自主保全的“四會”

1)會使用:①熟悉設(shè)備安全須知;②熟練按標(biāo)準(zhǔn)操作;③進(jìn)行設(shè)備的條件設(shè)定

2)會保養(yǎng):①設(shè)備的5S;②日常點(diǎn)檢;③耗材與備品更換;④劣化的恢復(fù)

3)會排障:①掌握常見故障排除方法;②故障的“報連商”的體制

4)會改善:綜合效率提升、產(chǎn)品品質(zhì)改善

3.自主保全的實施

1)制定自主保全的規(guī)范文件

使用:①設(shè)備安全須知;②設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn);③設(shè)備條件設(shè)定

保養(yǎng):④設(shè)備5S規(guī)定;⑤設(shè)備點(diǎn)檢票;⑥耗材備品的更換規(guī)范;⑦設(shè)備的校正規(guī)范

排障:⑧常見故障及排除方法;⑨維修履歷;⑩故障的“報連商”的體制

2)進(jìn)行相關(guān)人員的教育培訓(xùn)(參見第七章)

3)設(shè)備的清掃:灰塵垃圾清掃干凈;清掃變檢查(油量螺絲等)-發(fā)現(xiàn)潛在問題;加油緊固等;發(fā)生源及清掃困難部位的改善對策;培養(yǎng)愛惜設(shè)備的習(xí)慣

4)日常點(diǎn)檢的實施

“八定一成”:定點(diǎn)、定項、定標(biāo)、定期、定法、定人、定表、定流程、成閉環(huán)

點(diǎn)檢內(nèi)容:速度、溫度、電流、電壓、電阻、壓力、聲音、泄露、整頓、松動、腐蝕、龜裂、磨損

點(diǎn)檢記錄分析與對策:①不良處置;②通過數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(工程能力分析);③X-R管理圖

5)設(shè)備耗材與備品的更換:①潤滑劑、冷卻劑等消耗類;②磨損類;③燈泡等壽命

6)設(shè)備的定期調(diào)校

7)設(shè)備的故障排除

常見設(shè)備故障的發(fā)生原因及修理方法

突發(fā)故障的處置

故障處理時的“報連商”

8)設(shè)備的改善——設(shè)備改善的主要方向:停機(jī)改善、性能改善、不良改善

第五章 設(shè)備計劃保全活動

1.設(shè)備計劃保全概述

1)定義:企業(yè)(設(shè)備主管部署)有計劃地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)、保養(yǎng)

2)計劃保全的分類

定期保全:依據(jù)于設(shè)備老化關(guān)聯(lián)的指標(biāo)確定修理周期,到修理周期時無條件的修理

預(yù)測保全:設(shè)備生命周期的故障曲線(初期故障、偶發(fā)故障、磨損故障)

事后保全:一要記錄維修經(jīng)歷,二要定期進(jìn)行分析維修經(jīng)歷開展預(yù)測保全

3)正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)(參見“自主保全和計劃保全的關(guān)聯(lián)圖”)

4)計劃保全使用的范圍(參見“設(shè)備等級與計劃保全類別的關(guān)聯(lián)圖”)

5)設(shè)置專門的保全部門

6)設(shè)備保全計劃

2.設(shè)備計劃保全的實施

1)成立推進(jìn)小組對設(shè)備進(jìn)行評價和現(xiàn)狀把握(參見“范本?設(shè)備評價基準(zhǔn)表”)

2)構(gòu)筑信息管理體制

故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(故障記錄、維修記錄、設(shè)備MTBF、MTTR等)

保全管理系統(tǒng)(設(shè)備履歷、維修計劃、檢查計劃)

預(yù)算管理系統(tǒng)(備品、修理廠家等)

圖紙、運(yùn)行數(shù)據(jù)、信賴性數(shù)據(jù)等

3)構(gòu)筑定期保全體制

確定對象設(shè)備、重點(diǎn)部位、保全計劃

制定檢查基準(zhǔn)與驗收基準(zhǔn)

制定定期保全的程序與管理體制

提高定期保全的效率減少對生產(chǎn)的影響

4)構(gòu)筑預(yù)知保全體制

培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備故障的提前預(yù)知能力

確定對象設(shè)備、重點(diǎn)部位

制定預(yù)知保全的程序與管理體制

5)設(shè)定保全目標(biāo)持續(xù)推進(jìn)改善

故障件數(shù)、短暫停件數(shù)、MTBF、MTTR

設(shè)備故障損失費(fèi)用

節(jié)約保全費(fèi)

3.設(shè)備計劃維修管理

1)設(shè)備維修的方式;2)設(shè)備故障原因分析;3)設(shè)備維修類別;4)設(shè)備維修實施階段管理(準(zhǔn)備、實施、驗收、記錄)

4.建立設(shè)備點(diǎn)檢制度

1)什么是點(diǎn)檢制

點(diǎn)檢制的分類(日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢)

點(diǎn)檢制的“八定”

點(diǎn)檢項目的選定(開機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后)

點(diǎn)檢方法“五感”

2)點(diǎn)檢的四大標(biāo)準(zhǔn):維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);給油脂標(biāo)準(zhǔn);點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn);維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3)點(diǎn)檢的實施

4)做好設(shè)備點(diǎn)檢工作應(yīng)明確的關(guān)系

5)精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理

第六章 個別改善

1.個別改善概述

2.設(shè)備運(yùn)行的(三)六大損耗:(①無計劃;②準(zhǔn)備;③故障)停機(jī)損耗/(④加速;⑤速度)性能損耗/⑥費(fèi)品次品損耗

3.零故障與設(shè)備效率改善

零故障的基本思考方向

故障原因分析

故障的冰山理論

4.設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合稼動率=時間稼動率/性能稼動率/合格品率

設(shè)備效率損失:停止損失/性能損失/不良損失

突發(fā)型故障/劣化型故障(機(jī)能低下OR質(zhì)量低下)

MTBF與MTTR

5.個別改善的三大支柱:全員改善提案制度;班組主題改善活動;部門課題改善活動

6.個別改善的整體推行方法

獎勵為主/中期量化/建立改善提案臺帳/逐漸標(biāo)準(zhǔn)化/組織發(fā)表

個別改善的步驟

7.個別改善的手法

Why-why法

PM分析法

分析步驟:現(xiàn)象明確化(5W1H)/物理分析/探討現(xiàn)象成立條件/特性要因圖(5M1E)/主因確定

統(tǒng)計分析法

分步分析法

第七章 設(shè)備環(huán)境改善

1.設(shè)備5S管理

1)設(shè)備整理(處理非必要設(shè)備/建立非必要設(shè)備廢棄程序)

2)設(shè)備整頓

整頓的方法(全格發(fā)/直角法)

整頓的注意事項(設(shè)備操作規(guī)程/設(shè)備空間的合適化/擺放順序)

工具的整頓(易拿取/易歸位/易管理  形跡管理)  

切削工具的整頓

3)設(shè)備清掃

清掃前的準(zhǔn)備(安全教育/常識教育/技術(shù)準(zhǔn)備)

實施清掃

查找“六源”并予以解決

4)設(shè)備清潔(工作結(jié)束后的5分鐘3S活動)

5)員工素養(yǎng)(4S、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行/改善意識/文明禮儀/團(tuán)隊精神)

6)定期進(jìn)行5S的檢查與評比

2.目視化管理

1)目視化管理的手段:設(shè)備的定置管理/看板管理/紅牌作戰(zhàn)/顏色管理/識別管理

2)目視化管理的應(yīng)用

作業(yè)指示看板/運(yùn)用顏色管理儀表/停機(jī)狀況及原因看板

日常保養(yǎng)看板與責(zé)任者/保養(yǎng)確認(rèn)單/一條直線法

3)目視管理化的推進(jìn)

3.設(shè)備的安全管理

1)設(shè)備安全教育的內(nèi)容和方式

2)設(shè)備安全制度管理:崗位責(zé)任制/定人定機(jī)制度/操作證制度/安全檢查、檢驗制度/維修保養(yǎng)制度/交接班制度

4.設(shè)備安全操作規(guī)程管理

5.設(shè)備傷害防范

設(shè)備傷害類型(卷入/纏繞/碾壓/擠壓/剪切/沖撞/飛出物打擊/墜落打擊/跌倒等)

實現(xiàn)設(shè)備安全的措施(本質(zhì)安全技術(shù)/安全防護(hù)/提醒信息/勞保用品)

6.設(shè)備傷害防范

7.電氣設(shè)備安全管理

8.設(shè)備安全檢查:制作安全檢查表/作業(yè)崗位日常檢查/安全人員巡回檢查/設(shè)備管理人員檢查/綜合檢查

9.設(shè)備事故處理

第八章 教育培訓(xùn)

1.操作人員的教育培訓(xùn)

1)設(shè)備操作類培訓(xùn):安全操作須知;設(shè)備操作手順;設(shè)備條件管理

2)設(shè)備自主保全類培訓(xùn):設(shè)備5S方法;點(diǎn)檢耗材交換

3)設(shè)備故障排除類培訓(xùn)

4)產(chǎn)品品質(zhì)教育培訓(xùn)(發(fā)現(xiàn)和預(yù)知品質(zhì)異常的能力)

5)提高設(shè)備效率的培訓(xùn)

6)發(fā)現(xiàn)和改善設(shè)備問題點(diǎn)的能力培訓(xùn)

7)預(yù)知和發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的能力培訓(xùn)

8)單獨(dú)解決發(fā)生在自己業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的問題的能力培訓(xùn)

9)報告聯(lián)絡(luò)商談的培訓(xùn)

2.維修人員的訓(xùn)練內(nèi)容

1)設(shè)備操作類培訓(xùn)

2)設(shè)備自主保全類培訓(xùn)

3)設(shè)備檢修方法與驗收標(biāo)準(zhǔn)

4)設(shè)備故障排除類培訓(xùn)

基礎(chǔ)的機(jī)械電氣控制類相關(guān)知識

檢修工具和器具、試驗儀器、儀表的使用方法

設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、性能、參數(shù)相關(guān)知識

設(shè)備常見故障、歷史發(fā)生故障的發(fā)生原因與排除方法

設(shè)備故障解析步驟

5)產(chǎn)品品質(zhì)教育培訓(xùn)(發(fā)現(xiàn)和預(yù)知品質(zhì)異常的能力)

6)提高設(shè)備效率的培訓(xùn)

7)發(fā)現(xiàn)和改善設(shè)備問題點(diǎn)的能力培訓(xùn)

8)預(yù)知和發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的能力培訓(xùn)

9)單獨(dú)解決發(fā)生在自己業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的問題的能力培訓(xùn)

10)報告聯(lián)絡(luò)商談的培訓(xùn)

3.教育培訓(xùn)中的注意事項

1)新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備導(dǎo)入時相關(guān)人員的統(tǒng)一培訓(xùn)與專門培訓(xùn)

2)調(diào)崗/復(fù)職/長假后的人員的教育是否充分

3)工程內(nèi)重大安全、品質(zhì)事件要全員定期教育

4)要注意確認(rèn)和檢查教育的效果

5)特殊設(shè)備的工種要專門培訓(xùn)

6)要進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)備崗位的多能工培訓(xùn)


講師介紹:

李東老師:

教育及資格認(rèn)證:

u 高級顧問

u 6S/IE/TWI/TPM/JIT

u 桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)

u 中山大學(xué)EMBA工商管理

u 21年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

u 日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問,生產(chǎn)管理與革新專家。

講師經(jīng)歷及專長:  

u 1998-2004年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)(日資)——設(shè)備管理部科長,負(fù)責(zé)打印機(jī)/復(fù)印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù),新機(jī)種導(dǎo)入,設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作

u 2004-2010年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)(日資)——生產(chǎn)部經(jīng)理,負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作

u 2010-2018年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)(日資)——生產(chǎn)部高級經(jīng)理,負(fù)責(zé)整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作,工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能達(dá)各生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的現(xiàn)場診斷員,指導(dǎo)各據(jù)點(diǎn)改善工作

u 李東老師在世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)(日資)工作21年,從技術(shù)部技術(shù)員做起,到科長,到生產(chǎn)部經(jīng)理,高級經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達(dá)/打印頭,到碳粉盒及感光鼓,從小型的打印機(jī)到辦公用復(fù)印機(jī)到印刷廠用的彩色高端印刷機(jī)。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修,產(chǎn)品品質(zhì)改善,生產(chǎn)管理,到工廠的改革與運(yùn)營。管理超過2000人以上的組織,有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。

u 2000-2003年負(fù)責(zé)打印機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)工作,取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績

u 2004年導(dǎo)入新一代激光打印頭,生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%,市場良品率達(dá)到99.9%

u 2006年導(dǎo)入打印機(jī)復(fù)印機(jī)的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達(dá),良品率達(dá)99.9%

u 2008年推動JIT生產(chǎn),提高效率23%,減少在庫34%

u 2012年導(dǎo)入彩色復(fù)印機(jī)新產(chǎn)品,生產(chǎn)效率提升15%,到貨良品率99.5%

u 2014年,領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團(tuán)最優(yōu)秀金獎,并代表KonicaMinolta集團(tuán)參加QCC全球發(fā)表會,獲得優(yōu)秀獎

u 2016年起導(dǎo)入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng),提高物流效率60%,削減在庫20%

u 帶領(lǐng)“強(qiáng)大現(xiàn)場力感動客戶”的團(tuán)隊獲得集團(tuán)“變革2017”社長獎

u 2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng),實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化,可視化。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:

u 李老師曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè),其中包括:深圳高科潤電子集團(tuán)、柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)有限公司、春蘭空調(diào)集團(tuán)有限公司、北大方正科技集團(tuán)、大眾汽車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、日塑集團(tuán)(深圳)有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、、日東電子科技集團(tuán)、百事可樂(美)、沃爾瑪(美)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等可口可樂(美)、安利(美)、福特(美)、歐萊雅(法)、標(biāo)致(法)、雪鐵龍(法)、安盛保險(法)、歐尚(法)、廣東宏日科技股份、標(biāo)準(zhǔn)微型摩打集團(tuán)、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團(tuán)、云南植物藥業(yè)、愛普科斯(珠海)電阻電容,羅浮宮家具集團(tuán)、國星光電集團(tuán)、佛山水業(yè)集團(tuán)、廣宇鋁業(yè)集團(tuán)、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。

u 講課生動,激情,充滿感染力

u 通俗易懂,邏輯性強(qiáng),易于理解與記憶

u 源于實踐,操作性強(qiáng),易于復(fù)制

u 小組討論?實戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與

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RDM001從技術(shù)走向管理——研發(fā)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)力與執(zhí)行力 (Giles朱)【2022年度計劃時間地點(diǎn)安排】12月29-30北京(更新) 12月26-27上海 12月22-23深圳(更新)【參加對象】企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、中試部經(jīng)理、研發(fā)質(zhì)量部經(jīng)理、PMO(項目管理辦公室)主任、走上管理崗位的技術(shù)人員...

 講師:Giles朱詳情


品類管理與支出分析   2024-10-31

品類管理與支出分析培訓(xùn)時間/地點(diǎn):2024年4月1920日(星期五 星期六)/上 海2024年7月2122日(星期日 星期一)/北 京收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):¥4800/人含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐課程特點(diǎn):在沒有標(biāo)準(zhǔn)的品類流程前提下,通過講師的跨界經(jīng)驗整理出一套切實可行的邏輯結(jié)構(gòu),便于學(xué)員...

 講師:林老師詳情


市場驅(qū)動的新產(chǎn)品開發(fā)流程管理課程費(fèi)用:3980講 師:董老師【培訓(xùn)課時】2天(12課時) 【參加對象】企業(yè)CEO/總經(jīng)理、產(chǎn)品總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)/副總、總工/技術(shù)總監(jiān)、市場總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、產(chǎn)品經(jīng)理/研發(fā)項目經(jīng)理、研發(fā)管理部/技術(shù)管理部經(jīng)理、流程管理部/質(zhì)量管理部經(jīng)理、研發(fā)骨干人員等?!九嘤?xùn)費(fèi)用】3980元/人,6600元2人。(含指定教材、茶點(diǎn)、證書...

 講師:董老師詳情


基于業(yè)務(wù)的培訓(xùn)需求分析與項目設(shè)計培訓(xùn)時間/地點(diǎn):2024年10月31日(星期四)/上 海收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):¥2500/人含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐課程背景:身為人力資源六大模塊之一,培訓(xùn)的江湖地位卻十分微妙。松下創(chuàng)始人松下幸之助說“培訓(xùn)很貴,但不培訓(xùn)更貴”,也有人卻吐槽“培訓(xùn)是浪費(fèi)時間...

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研發(fā)咨詢培訓(xùn)課程: RDM008研發(fā)項目管理——實戰(zhàn)技能、方法、工具和模板【2024年度計劃時間地點(diǎn)安排】9月5-6日長沙(新增)10月31-11.1北京 10月24-25深圳 10月28-29杭州12月23-24上海 12月26-27深圳【參加對象】企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、PMO(項目管理辦公室)成...

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《勞動合同法》《民法典》背景下人力資源法律風(fēng)險防范與有效調(diào)崗調(diào)薪、裁員解雇及違紀(jì)問題員工處理技巧高級研修班2024年03月21--22日-------廣州(A單元)2024年04月11--12日-------廣州(B單元)2024年05月23--24日-------深圳(A單元)2024年06月27--28日-------深圳(B單元)2024年07月25-...

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《Power BI數(shù)據(jù)分析與可視化實戰(zhàn)》培訓(xùn)講師:黃老師培訓(xùn)時間地點(diǎn):2024年03月14日 深圳2024年04月20日 深圳2024年05月25日深圳2024年06月14日 深圳2024年07月27日 深圳2024年08月17日 深圳2024年09月20日 深圳2024年10月31日 深圳2024年11月23日 深圳2024年12月20日 深圳課程對象:適...

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尺寸鏈計算及公差分析的實際應(yīng)用公開課學(xué)習(xí)投資:3980元/人(包括培訓(xùn)費(fèi)、午餐、培訓(xùn)教材、茶點(diǎn)等)最新開課日期:2023年6月9-10日深圳,2023年9月15-16日廣州,12月1-2日廣州二天課程:該課程根據(jù)傳統(tǒng)的尺寸鏈計算方法和北美GDamp;T標(biāo)準(zhǔn)ASME Y14.5M-2009、歐洲形位公差標(biāo)準(zhǔn) (ISO1101) 以及中國形位公差標(biāo)準(zhǔn)(GB/T ...

 講師:李老師詳情


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