TPM精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理

 

時間：8月23-24日

地點(diǎn)：廣州

培訓(xùn)費(fèi)用：4680元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

 

授課對象：

總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，TPM推進(jìn)辦主任及專員等。

 

課程背景：

經(jīng)過改革開放40多年的高速發(fā)展，中國經(jīng)濟(jì)由弱到強(qiáng)，生產(chǎn)方式發(fā)生深刻變化，自動化、智能化方興未艾，工業(yè)4.0、“中國制造2025”撲面而來。企業(yè)由勞動密集型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y本密集型、技術(shù)密集型、設(shè)備密集型，生產(chǎn)的產(chǎn)品也由技術(shù)含量低、低附加值的產(chǎn)品向高科技、高附加值的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。

當(dāng)今的社會對企業(yè)管理提出了更高的要求，希望產(chǎn)品開發(fā)更能把握客戶的真正需求，生產(chǎn)管理更加精細(xì)化、效率更高、成本更低、品質(zhì)更好。為了更好的實現(xiàn)精細(xì)化管理，很多企業(yè)積極導(dǎo)入TPM的管理，尤其是一些設(shè)備主導(dǎo)型的企業(yè)。希望能借助TPM的工具，實現(xiàn)設(shè)備的安定化高效高品質(zhì)生產(chǎn)。

但是，很多企業(yè)在導(dǎo)入TPM的時候，遇到了各種各樣的問題，不了解TPM的實質(zhì)，不知道如何推進(jìn)TPM，設(shè)備管理仍然停留在事后維修上，設(shè)備的問題導(dǎo)致不良品頻出影響企業(yè)的信譽(yù)，設(shè)備的頻繁修理給企業(yè)生產(chǎn)帶來很多損失，設(shè)備的維修費(fèi)用居高不下，安全問題經(jīng)常發(fā)生，員工的士氣低下...

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

具體掌握的知識點(diǎn)

1.全面理解TPM的理念與原則

2.熟練掌握TPM實施的具體要求與做法

3.有效推進(jìn)本企業(yè)實施TPM的管理

通過TPM的推進(jìn)，企業(yè)會實現(xiàn)

1.大幅度降低設(shè)備故障率，實現(xiàn)安定高效生產(chǎn)

2.改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高企業(yè)信譽(yù)

3.提高設(shè)備相關(guān)人員素質(zhì)，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

 

課程大綱：

第一章 認(rèn)識TPM活動

1.什么是TPM（Total Productive Maintenance）

2.TPM的“三全”的特點(diǎn)：全效率；全系統(tǒng)；全員

3.TPM的“三大管理思想”

預(yù)防；0故障；全員參加與小集團(tuán)活動

全員參加是基礎(chǔ)，小集團(tuán)活動是執(zhí)行力的保證

4.TPM的“五大要素”：設(shè)備綜合效率；生命周期；各部門；各層級；自主小組

5.TPM解決的設(shè)備“六大損失”：計劃停機(jī)；故障停機(jī)；準(zhǔn)備停機(jī)；加速損失；速度損失；不良損失

6.TPM活動的效果

顧客滿意：品質(zhì)、成本（效率、LOSS）、D（LT、在庫）

企業(yè)文化：員工參與意識、改善意識、士氣、技能、團(tuán)隊精神

社會責(zé)任：安全、環(huán)境

7.TPM的八大支柱：前期管理；自主保全；計劃保全；個別改善；質(zhì)量保養(yǎng)；事務(wù)改善；安全環(huán)境；教育培訓(xùn)

第二章 TPM活動的開展步驟

1.TPM導(dǎo)入的宣傳

2.建立TPM的推進(jìn)機(jī)構(gòu)

1）TPM推進(jìn)委員會的組織架構(gòu)；2）TPM推進(jìn)委員會組織職責(zé)與權(quán)限；3）TPM委員會活動流程圖

3.制定TPM基本方針和目標(biāo)

4.制定TPM推進(jìn)總計劃

5.建立設(shè)備前期管理體制

6.建立操作人員的自主維修體制和計劃

7.維修部門建立維修體制和計劃

8.提高操作與維修技能的培訓(xùn)

9.實施TPM、提高設(shè)備綜合效率

10.總結(jié)提高，全面推行TPM

第三章 設(shè)備前期管理

1.設(shè)備前期管理概述

1）設(shè)備前期管理內(nèi)容：規(guī)劃、設(shè)計、購買、制造、安裝、調(diào)試與評價、驗收階段、初期運(yùn)行與信息管理制度建立

2）設(shè)備前期管理的意義：安全、投資收益、使用效率、生命周期、產(chǎn)品品質(zhì)、空間使用、維修點(diǎn)檢

3）設(shè)備前期管理的職責(zé)分工：規(guī)劃決策部門、工藝部門、設(shè)備管理部門、基礎(chǔ)設(shè)施部門、安全環(huán)保部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量檢查部門

4）設(shè)備前期管理程序（實例）

2.設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計

1）設(shè)備投資目的檢討

2）設(shè)計設(shè)備的規(guī)格、要求（品質(zhì)目標(biāo)、效率目標(biāo)）

3）進(jìn)行不同品牌設(shè)備（主要零件）的情報收集

4）選擇設(shè)備的廠家與品牌（必要時采用招標(biāo)形式）

性能（安全、效率、品質(zhì)、操作性、可靠性、維修性等）

價格（設(shè)備本身、使用成本、維修成本等）

其他（前瞻性、節(jié)能環(huán)保性、場地、廠家信譽(yù)等）

5）制定設(shè)計方案

6）進(jìn)行設(shè)備或設(shè)備設(shè)計方案的全面評估與審查

產(chǎn)品品質(zhì)

經(jīng)濟(jì)性或投資回報率（投資費(fèi)用、使用成本、維修成本、使用效果、生命周期）

設(shè)備性能（安全性、操作性、可靠性、維修性、節(jié)能環(huán)保）

其他（兼容性、前瞻性、場地、廠家信譽(yù)等）

3.設(shè)備的購買與制造

4.設(shè)備的安裝、調(diào)試、評估

1）設(shè)備安裝與調(diào)試的注意事項

2）設(shè)備性能評估（動作、速度、可靠性、溫度、氣壓、油壓、計數(shù)、重要零件等）

3）設(shè)備效率評估（時間稼動率、性能稼動率、綜合稼動率、單位時間產(chǎn)出）

4）產(chǎn)品品質(zhì)評估（外觀、尺寸、特性、合格率）

5）進(jìn)行設(shè)備的安全風(fēng)險評估

6）點(diǎn)檢維修性評估

5.設(shè)備的驗收驗收、移交

6.設(shè)備的使用準(zhǔn)備

1）進(jìn)行設(shè)備登錄管理及相關(guān)資料建檔：①設(shè)備出廠清單和檢驗合格單；②機(jī)械及電氣圖紙；③使用說明書

2）制定該設(shè)備相關(guān)的規(guī)程：①操作指導(dǎo)書；②安全操作與維護(hù)指導(dǎo)書；③5S項目表；④點(diǎn)檢表；⑤交接班記錄；⑥耗材更換基準(zhǔn)；⑦維修履歷表

3）確定操作人員、維修人員、管理人員的職責(zé)及外部維修的聯(lián)絡(luò)方式

4）進(jìn)行操作人員、維修人員、管理人員的相關(guān)培訓(xùn)

5）明確消耗材和備品的購買渠道并準(zhǔn)備初期在庫

第四章 設(shè)備自主保全活動

1.自主保全概述

1）定義：一線員工對設(shè)備自主開展點(diǎn)檢、維護(hù)與管理，使設(shè)備處于理想狀態(tài)的活動

2）內(nèi)容：①使用條件的遵守；②日常點(diǎn)檢的實施（清掃、注油、緊固、開關(guān)的檢查等）；③消耗品及易損件的更換；④劣化的復(fù)原；⑤常見故障排除；⑥改善活動

2.自主保全的“四會”

1）會使用：①熟悉設(shè)備安全須知；②熟練按標(biāo)準(zhǔn)操作；③進(jìn)行設(shè)備的條件設(shè)定

2）會保養(yǎng)：①設(shè)備的5S；②日常點(diǎn)檢；③耗材與備品更換；④劣化的恢復(fù)

3）會排障：①掌握常見故障排除方法；②故障的“報連商”的體制

4）會改善：綜合效率提升、產(chǎn)品品質(zhì)改善

3.自主保全的實施

1）制定自主保全的規(guī)范文件

使用：①設(shè)備安全須知；②設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)；③設(shè)備條件設(shè)定

保養(yǎng)：④設(shè)備5S規(guī)定；⑤設(shè)備點(diǎn)檢票；⑥耗材備品的更換規(guī)范；⑦設(shè)備的校正規(guī)范

排障：⑧常見故障及排除方法；⑨維修履歷；⑩故障的“報連商”的體制

2）進(jìn)行相關(guān)人員的教育培訓(xùn)（參見第七章）

3）設(shè)備的清掃：灰塵垃圾清掃干凈；清掃變檢查（油量螺絲等）-發(fā)現(xiàn)潛在問題；加油緊固等；發(fā)生源及清掃困難部位的改善對策；培養(yǎng)愛惜設(shè)備的習(xí)慣

4）日常點(diǎn)檢的實施

“八定一成”：定點(diǎn)、定項、定標(biāo)、定期、定法、定人、定表、定流程、成閉環(huán)

點(diǎn)檢內(nèi)容：速度、溫度、電流、電壓、電阻、壓力、聲音、泄露、整頓、松動、腐蝕、龜裂、磨損

點(diǎn)檢記錄分析與對策：①不良處置；②通過數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測（工程能力分析）；③X-R管理圖

5）設(shè)備耗材與備品的更換：①潤滑劑、冷卻劑等消耗類；②磨損類；③燈泡等壽命

6）設(shè)備的定期調(diào)校

7）設(shè)備的故障排除

常見設(shè)備故障的發(fā)生原因及修理方法

突發(fā)故障的處置

故障處理時的“報連商”

8）設(shè)備的改善——設(shè)備改善的主要方向：停機(jī)改善、性能改善、不良改善

第五章 設(shè)備計劃保全活動

1.設(shè)備計劃保全概述

1）定義：企業(yè)（設(shè)備主管部署）有計劃地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)、保養(yǎng)

2）計劃保全的分類

定期保全：依據(jù)于設(shè)備老化關(guān)聯(lián)的指標(biāo)確定修理周期，到修理周期時無條件的修理

預(yù)測保全：設(shè)備生命周期的故障曲線（初期故障、偶發(fā)故障、磨損故障）

事后保全：一要記錄維修經(jīng)歷，二要定期進(jìn)行分析維修經(jīng)歷開展預(yù)測保全

3）正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)（參見“自主保全和計劃保全的關(guān)聯(lián)圖”）

4）計劃保全使用的范圍（參見“設(shè)備等級與計劃保全類別的關(guān)聯(lián)圖”）

5）設(shè)置專門的保全部門

6）設(shè)備保全計劃

2.設(shè)備計劃保全的實施

1）成立推進(jìn)小組對設(shè)備進(jìn)行評價和現(xiàn)狀把握（參見“范本?設(shè)備評價基準(zhǔn)表”）

2）構(gòu)筑信息管理體制

故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（故障記錄、維修記錄、設(shè)備MTBF、MTTR等）

保全管理系統(tǒng)（設(shè)備履歷、維修計劃、檢查計劃）

預(yù)算管理系統(tǒng)（備品、修理廠家等）

圖紙、運(yùn)行數(shù)據(jù)、信賴性數(shù)據(jù)等

3）構(gòu)筑定期保全體制

確定對象設(shè)備、重點(diǎn)部位、保全計劃

制定檢查基準(zhǔn)與驗收基準(zhǔn)

制定定期保全的程序與管理體制

提高定期保全的效率減少對生產(chǎn)的影響

4）構(gòu)筑預(yù)知保全體制

培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備故障的提前預(yù)知能力

確定對象設(shè)備、重點(diǎn)部位

制定預(yù)知保全的程序與管理體制

5）設(shè)定保全目標(biāo)持續(xù)推進(jìn)改善

故障件數(shù)、短暫停件數(shù)、MTBF、MTTR

設(shè)備故障損失費(fèi)用

節(jié)約保全費(fèi)

3.設(shè)備計劃維修管理

1）設(shè)備維修的方式；2）設(shè)備故障原因分析；3）設(shè)備維修類別；4）設(shè)備維修實施階段管理（準(zhǔn)備、實施、驗收、記錄）

4.建立設(shè)備點(diǎn)檢制度

1）什么是點(diǎn)檢制

點(diǎn)檢制的分類（日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢）

點(diǎn)檢制的“八定”

點(diǎn)檢項目的選定（開機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后）

點(diǎn)檢方法“五感”

2）點(diǎn)檢的四大標(biāo)準(zhǔn)：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；給油脂標(biāo)準(zhǔn)；點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3）點(diǎn)檢的實施

4）做好設(shè)備點(diǎn)檢工作應(yīng)明確的關(guān)系

5）精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理

第六章 個別改善

1.個別改善概述

2.設(shè)備運(yùn)行的（三）六大損耗：（①無計劃；②準(zhǔn)備；③故障）停機(jī)損耗/（④加速；⑤速度）性能損耗/⑥費(fèi)品次品損耗

3.零故障與設(shè)備效率改善

零故障的基本思考方向

故障原因分析

故障的冰山理論

4.設(shè)備綜合效率

設(shè)備綜合稼動率=時間稼動率/性能稼動率/合格品率

設(shè)備效率損失：停止損失/性能損失/不良損失

突發(fā)型故障/劣化型故障（機(jī)能低下OR質(zhì)量低下）

MTBF與MTTR

5.個別改善的三大支柱：全員改善提案制度；班組主題改善活動；部門課題改善活動

6.個別改善的整體推行方法

獎勵為主/中期量化/建立改善提案臺帳/逐漸標(biāo)準(zhǔn)化/組織發(fā)表

個別改善的步驟

7.個別改善的手法

Why-why法

PM分析法

分析步驟：現(xiàn)象明確化（5W1H）/物理分析/探討現(xiàn)象成立條件/特性要因圖（5M1E）/主因確定

統(tǒng)計分析法

分步分析法

第七章 設(shè)備環(huán)境改善

1.設(shè)備5S管理

1）設(shè)備整理（處理非必要設(shè)備/建立非必要設(shè)備廢棄程序）

2）設(shè)備整頓

整頓的方法（全格發(fā)/直角法）

整頓的注意事項（設(shè)備操作規(guī)程/設(shè)備空間的合適化/擺放順序）

工具的整頓（易拿取/易歸位/易管理  形跡管理）  

切削工具的整頓

3）設(shè)備清掃

清掃前的準(zhǔn)備（安全教育/常識教育/技術(shù)準(zhǔn)備）

實施清掃

查找“六源”并予以解決

4）設(shè)備清潔（工作結(jié)束后的5分鐘3S活動）

5）員工素養(yǎng)（4S、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行/改善意識/文明禮儀/團(tuán)隊精神）

6）定期進(jìn)行5S的檢查與評比

2.目視化管理

1）目視化管理的手段：設(shè)備的定置管理/看板管理/紅牌作戰(zhàn)/顏色管理/識別管理

2）目視化管理的應(yīng)用

作業(yè)指示看板/運(yùn)用顏色管理儀表/停機(jī)狀況及原因看板

日常保養(yǎng)看板與責(zé)任者/保養(yǎng)確認(rèn)單/一條直線法

3）目視管理化的推進(jìn)

3.設(shè)備的安全管理

1）設(shè)備安全教育的內(nèi)容和方式

2）設(shè)備安全制度管理：崗位責(zé)任制/定人定機(jī)制度/操作證制度/安全檢查、檢驗制度/維修保養(yǎng)制度/交接班制度

4.設(shè)備安全操作規(guī)程管理

5.設(shè)備傷害防范

設(shè)備傷害類型（卷入/纏繞/碾壓/擠壓/剪切/沖撞/飛出物打擊/墜落打擊/跌倒等）

實現(xiàn)設(shè)備安全的措施（本質(zhì)安全技術(shù)/安全防護(hù)/提醒信息/勞保用品）

6.設(shè)備傷害防范

7.電氣設(shè)備安全管理

8.設(shè)備安全檢查：制作安全檢查表/作業(yè)崗位日常檢查/安全人員巡回檢查/設(shè)備管理人員檢查/綜合檢查

9.設(shè)備事故處理

第八章 教育培訓(xùn)

1.操作人員的教育培訓(xùn)

1）設(shè)備操作類培訓(xùn)：安全操作須知；設(shè)備操作手順；設(shè)備條件管理

2）設(shè)備自主保全類培訓(xùn)：設(shè)備5S方法；點(diǎn)檢耗材交換

3）設(shè)備故障排除類培訓(xùn)

4）產(chǎn)品品質(zhì)教育培訓(xùn)（發(fā)現(xiàn)和預(yù)知品質(zhì)異常的能力）

5）提高設(shè)備效率的培訓(xùn)

6）發(fā)現(xiàn)和改善設(shè)備問題點(diǎn)的能力培訓(xùn)

7）預(yù)知和發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的能力培訓(xùn)

8）單獨(dú)解決發(fā)生在自己業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的問題的能力培訓(xùn)

9）報告聯(lián)絡(luò)商談的培訓(xùn)

2.維修人員的訓(xùn)練內(nèi)容

1）設(shè)備操作類培訓(xùn)

2）設(shè)備自主保全類培訓(xùn)

3）設(shè)備檢修方法與驗收標(biāo)準(zhǔn)

4）設(shè)備故障排除類培訓(xùn)

基礎(chǔ)的機(jī)械電氣控制類相關(guān)知識

檢修工具和器具、試驗儀器、儀表的使用方法

設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、性能、參數(shù)相關(guān)知識

設(shè)備常見故障、歷史發(fā)生故障的發(fā)生原因與排除方法

設(shè)備故障解析步驟

5）產(chǎn)品品質(zhì)教育培訓(xùn)（發(fā)現(xiàn)和預(yù)知品質(zhì)異常的能力）

6）提高設(shè)備效率的培訓(xùn)

7）發(fā)現(xiàn)和改善設(shè)備問題點(diǎn)的能力培訓(xùn)

8）預(yù)知和發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的能力培訓(xùn)

9）單獨(dú)解決發(fā)生在自己業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的問題的能力培訓(xùn)

10）報告聯(lián)絡(luò)商談的培訓(xùn)

3.教育培訓(xùn)中的注意事項

1）新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備導(dǎo)入時相關(guān)人員的統(tǒng)一培訓(xùn)與專門培訓(xùn)

2）調(diào)崗/復(fù)職/長假后的人員的教育是否充分

3）工程內(nèi)重大安全、品質(zhì)事件要全員定期教育

4）要注意確認(rèn)和檢查教育的效果

5）特殊設(shè)備的工種要專門培訓(xùn)

6）要進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)備崗位的多能工培訓(xùn)

講師介紹：

李東老師：

教育及資格認(rèn)證：

u 高級顧問

u 6S/IE/TWI/TPM/JIT

u 桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)

u 中山大學(xué)EMBA工商管理

u 21年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

u 日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家。

講師經(jīng)歷及專長：  

u 1998-2004年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——設(shè)備管理部科長，負(fù)責(zé)打印機(jī)/復(fù)印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，新機(jī)種導(dǎo)入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作

u 2004-2010年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作

u 2010-2018年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部高級經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達(dá)各生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的現(xiàn)場診斷員，指導(dǎo)各據(jù)點(diǎn)改善工作

u 李東老師在世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達(dá)/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機(jī)到辦公用復(fù)印機(jī)到印刷廠用的彩色高端印刷機(jī)。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運(yùn)營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。

u 2000-2003年負(fù)責(zé)打印機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)工作，取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績

u 2004年導(dǎo)入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達(dá)到99.9%

u 2006年導(dǎo)入打印機(jī)復(fù)印機(jī)的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達(dá)，良品率達(dá)99.9%

u 2008年推動JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫34%

u 2012年導(dǎo)入彩色復(fù)印機(jī)新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%

u 2014年，領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團(tuán)最優(yōu)秀金獎，并代表KonicaMinolta集團(tuán)參加QCC全球發(fā)表會，獲得優(yōu)秀獎

u 2016年起導(dǎo)入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫20%

u 帶領(lǐng)“強(qiáng)大現(xiàn)場力感動客戶”的團(tuán)隊獲得集團(tuán)“變革2017”社長獎

u 2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化，可視化。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

u 李老師曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè)，其中包括：深圳高科潤電子集團(tuán)、柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)有限公司、春蘭空調(diào)集團(tuán)有限公司、北大方正科技集團(tuán)、大眾汽車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、日塑集團(tuán)（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、、日東電子科技集團(tuán)、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標(biāo)致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標(biāo)準(zhǔn)微型摩打集團(tuán)、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團(tuán)、云南植物藥業(yè)、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團(tuán)、國星光電集團(tuán)、佛山水業(yè)集團(tuán)、廣宇鋁業(yè)集團(tuán)、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。

u 講課生動，激情，充滿感染力

u 通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶

u 源于實踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制

u 小組討論?實戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與

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