5大核心質量工具（上海，7月28-30日）
 
【培訓日期】2021年7月28-30日 
【培訓地點】上海
【培訓對象】產品設計、工藝設計、生產、質量部門等部門 

【課程收益】
■了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系；
■了解如何在生產過程中量化測量系統(tǒng)的誤差，分析誤差的來源，并提升測量系統(tǒng)的能力；
■理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法；
■了解分析失效及失效原因的方法；建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則；學習FMEA的流程；
■明確實施APQP的過程重點及之間的邏輯關系；
■了解PPAP的文件和提交要求。 。

【課程大綱】
第一模塊：APQP
■APQP概述
■APQP的核心理念：產品的質量和成本是設計出來的
■APQP要完成的兩大任務：VOC向產品特性的轉化及產品特性向過程因素的轉化
■國內企業(yè)實施APQP的四大問題
■項目管理在APQP中的應用
■定義和確定項目
■定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
■如何建立收集VOC的系統(tǒng)
■如何建立項目團隊并明確成員職責
■實現VOC的轉化：客戶需求的分層和QFD
■材料清單的建立
■過程流程圖的建立與分析
■質量特性的分級標準
■案例分析
■產品設計
■產品設計的實施過程、輸入及輸出
■設計優(yōu)化的方法
■設計的控制方法
■設備、工裝、設施的要求
■量具和試驗設備清單
■案例分析
■過程開發(fā)
■過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
■如何確定產品特性和過程因素的關系
■特性矩陣圖
■過程指導書和控制計劃
■案例分析
■產品和過程的確認
■產品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
■試生產的實施和驗證
■案例分析
■回饋評定和糾正措施
■回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
■初期品的管理
■減少變差與持續(xù)改進
■案例分析
第二模塊：PPAP
■PPAP的適用性
■PPAP要求提交的十九項資料和標準
■PPAP的提交時機和通知要求
■PPAP不需要提交的情況
■PPAP的提交等級
■PPAP的批準
第三模塊：FMEA
■FMEA概述
■FMEA的起源
■FMEA在五大核心工具中的作用
■為何要實施
■FMEA基礎知識介紹
■DFMEA、PFMEA、/FM、EA、嚴重度、頻度、不易探測度、風險順序數
■FMEA編制
■糾正措施實施負責人
■糾正措施實施效果確認人
■怎樣進行DFMEA
■確立項目和團隊
■收集有關資料,掌握分析對象
■分析方法：如何保證FMEA的系統(tǒng)性
■風險順序數定量評估
■推薦的嚴重度（S）評估準則
■推薦的程度（S）評估準則
■推薦的不易探測度（S）評估準則
■確定糾正措施和預防措施
■驗證措施的有效性---計算糾正后的
■文件/資料歸檔
■怎樣進行PFMEA
■過程流程圖
■失效模式的確定：Y=F(X)
■失效模式的原因清單
■案例分析
第四模塊：SPC
■為什么要控制過程
■檢驗的缺陷
■過程控制的優(yōu)越性
■控制的三種層次
■統(tǒng)計學初步
■統(tǒng)計學的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗設計
■連續(xù)型數據和離散型數據
■總體和樣本
■統(tǒng)計的基本變量:均值和標準差
■直方圖的概率和分布
■正態(tài)分布
■作為能力尺度的Z值
■影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
■過程的概念
■數據的分布與過程
■造成分布變化的原因—波動
■普通原因和特殊原因
■連續(xù)型數據的控制圖
■數據的收集與合理分組
■控制圖原理
■控制界限的計算
■異常的判定準則
■控制圖的兩個階段：分析用與控制用
■均值和極差控制圖
■均值和標準差控制圖
■中位數和極差控制圖
■單值移動極差控制圖
■過程能力分析
■CP and CPK
■PP and PPK
■CPK and PPK
第五模塊：MSA
■MSA概述
■測量系統(tǒng)分析的目的
■數據質量對決策的影響
■測量系統(tǒng)規(guī)劃
■連續(xù)型數據的MSA
■分辨率的確定
■測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
■測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
■測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
■測量系統(tǒng)的誤差—重復性的評估
■測量系統(tǒng)的誤差—再現性的評估
■重復性再現性評估的短期模式
■重復性再現性評估的均值極差法
■重復性再現性評估的方差分析法
■利用MINITAB進行MSA分析
■MSA分析的判定準則
■離散型數據的
■有明確標準的離散型數據
■無明確標準的離散型數據

【講師介紹】
    徐斌老師，
專業(yè)背景：
25年工作經驗，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業(yè)的制造運營、質量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立，同時領導該業(yè)務模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務。
自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
擅長課程：
運營管理系列課程
6 Sigma系列課程                    
Lean 精益生產系列課程
質量管理/質量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等　
授課風格：
徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

【費用及報名】
1、費用：培訓費4800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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