生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善
生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善詳細內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善
時間:5月17-18日
地點:廣州
培訓(xùn)費用:4580元
授課對象:
現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理。
課程背景:
隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。
企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場,同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場這個平臺上,運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場?《現(xiàn)場效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。
培訓(xùn)目標(biāo):
提升改善意識和改善能力;
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù);
掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設(shè)備效率最大化;
掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法,使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大;
掌握效率改善16法寶的使用方法;
掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法;
課程大綱:
一、成本的構(gòu)成與降低成本的方法
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 案例講解:成本的構(gòu)成分析
3. 案例講解:單位成本的計算方法
4. 案例分享:一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的?
5. 案例分析: “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本?
討論:貴公司的成本占銷售額的比率是多少?同行業(yè)是高還是低?
二、提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具
1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設(shè)想的高得多?
2. 游戲討論:影響成本的關(guān)鍵因素在哪?
3. 提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖
三、效率改善與成本控制的基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)時間
1. 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義
2. 案例講解:如何制定寬裕時間
3. 案例講解:如何制定正常時間
4. 案例講解與練習(xí):測時與數(shù)據(jù)處理技巧
四、如何運用“單件流”來提效率、降成本
1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素
2. 案例講解:單件流如何贏得客戶?如何快速占領(lǐng)市場份額?
3. 案例講解:單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系
五、如何運用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計來提效率、降成本
1. 案例講解:各類流程對成本的影響
2. 案例分析:精益流程分析與改善的原則
3. 案例講解:如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程
4. 案例分享:精益布局設(shè)計的七大原則
5. 案例分享:向中國中車核心車間的布局設(shè)計學(xué)降低成本?
六、如何運用平衡改善法來提效率、降成本
1. 平衡分析與改善的意義
2. 案例講解與實操練習(xí):平衡效率的計算方法
3. 案例講解:ECRS改善的六個方向
4. 案例講解:平衡效率改善實施步驟
5. 案例分享:某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法
七、如何運用動作經(jīng)濟原則來提效率、降成本
1. 何為附加價值作業(yè)
2. 案例講解:12種動作浪費分析
3. 案例講解:識別動作浪費的七寶劍
4. 案例講解:活用動作經(jīng)濟原則
八、如何運用SMED來提效率、降成本
1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度
2. 案例分享:邁向0切換不是沒有可能,就看你如何做?
3. 案例講解與實操練習(xí):如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作
4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析
5. 案例講解與實操練習(xí):如何縮短內(nèi)部操作切換時間
6. 案例講解:提高外部操作效率的方法與工具
7. 案例講解:提高內(nèi)部操作效率的方法與工具
九、如何運用“自主管理”來提效率、降成本
1.討論:企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題?
2.設(shè)備問題會產(chǎn)生哪些成本?
3. 案例講解:設(shè)備效率LOSS分析
4.降低或消除設(shè)備問題的方法體系
案例講解:目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
案例講解:設(shè)備點檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題,達到事先預(yù)防保健效果
案例講解:單點教育法---讓新員工快速成為熟練工
案例講解:人機配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能
十、效率改善16法寶
法寶1:秒表測定法
法寶2:系統(tǒng)識別法
法寶3:TOC法
法寶4:作業(yè)指導(dǎo)書
法寶5:5W2H分析法
法寶6:ECRS改善法
法寶7:直列形分析法
法寶8:設(shè)備點檢表
法寶9:五感發(fā)現(xiàn)法
法寶10:三現(xiàn)地圖法
法寶11:定點攝影法
法寶12:5Why分析法
法寶13:設(shè)備點檢操作指導(dǎo)書
法寶14:設(shè)備點檢表
法寶15:OPL教育法
法寶16:切換點檢表
講師介紹:
陳進華老師:
教育及資格認證:
高級培訓(xùn)師
曾任天隆電子(深圳)有限公司IE工程師、改善委員會主任
曾任奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資) IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長
曾任友華科技集團總裁助理
曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專長:
陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。
陳老師擅長的課程有:柔性生產(chǎn)計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標(biāo)準(zhǔn)工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實務(wù)、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓(xùn)練……
陳老師在講課中,采用互動式、游戲式的教學(xué)方法,以加深學(xué)員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陳老師服務(wù)過的客戶有:飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調(diào)集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……
報名詳情:
培訓(xùn)費4580元(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
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