價值工程及產(chǎn)品研發(fā)成本控制

價值工程及產(chǎn)品研發(fā)成本控制
劉俊鋒（2天）
課程背景
產(chǎn)品成本領(lǐng)先，是企業(yè)提高產(chǎn)品競爭力的重要手段之一。產(chǎn)品成本在研發(fā)階段已基本
確定，后續(xù)其他階段降成本的成果非常有限，然而很多企業(yè)對新產(chǎn)品研發(fā)成本的重視程
度不夠、理解程度不深，存在著一系列的問題。
企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)成本管理存在哪些問題？價值工程理論如何指導(dǎo)產(chǎn)品的研發(fā)成本控制？
產(chǎn)品研發(fā)成本包括哪些內(nèi)容？產(chǎn)品研發(fā)成本控制的注意事項有哪些？如何進(jìn)行產(chǎn)品全生
命周期的研發(fā)成本控制？如何做到產(chǎn)品研發(fā)成本的事前預(yù)算、事中監(jiān)控和事后總結(jié)？如
何進(jìn)行新產(chǎn)品量產(chǎn)后的技術(shù)采購綜合降成本？如何進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)費用的控制？如何構(gòu)建
高效產(chǎn)品研發(fā)成本管理體系？
上述種種問題，集中體現(xiàn)了企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)成本管理體系問題，這是大多數(shù)企業(yè)新產(chǎn)
品上市后銷售不如人意、利潤貢獻(xiàn)率低的根本原因。

課程目標(biāo)
1.研發(fā)成本控制基礎(chǔ)知識
2.產(chǎn)品研發(fā)中的價值工程
3.立項前的產(chǎn)品成本預(yù)算
4.設(shè)計時的產(chǎn)品成本控制
5.量產(chǎn)后的產(chǎn)品成本核算
6.量產(chǎn)后的持續(xù)綜合降成本
7.產(chǎn)品研發(fā)費用的控制
8.高效的產(chǎn)品研發(fā)成本管理體系

課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、市場總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、財務(wù)骨干、產(chǎn)品企劃經(jīng)理、
產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)總監(jiān)、項目經(jīng)理、研發(fā)骨干、采購總監(jiān)、品質(zhì)總監(jiān)等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人

課程大綱
第一單元 研發(fā)成本控制基礎(chǔ)知識
1.成本和成本控制
2.產(chǎn)品研發(fā)成本的構(gòu)成（產(chǎn)品成本/研發(fā)費用）
3.傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)成本控制的問題
3.1財務(wù)人員對研發(fā)成本的控制流于表面
3.2研發(fā)人員缺乏產(chǎn)品研發(fā)成本控制的意識和方法
3.3采購人員對新產(chǎn)品研發(fā)成本控制參與力度不夠
3.4生產(chǎn)人員對新產(chǎn)品研發(fā)成本控制參與力度不夠
3.5企業(yè)缺乏高效的產(chǎn)品研發(fā)成本控制流程
4.產(chǎn)品研發(fā)成本控制在企業(yè)管理中的價值
5.高效的產(chǎn)品研發(fā)成本投入原則
5.1企業(yè)增加利潤的五種方法
5.2企業(yè)產(chǎn)品擴(kuò)張的五種途徑
5.3關(guān)于研發(fā)成本：研發(fā)部應(yīng)該做些什么
6.產(chǎn)品成本競爭時代研發(fā)成本控制的要求
6.1市場導(dǎo)向的目標(biāo)成本控制法
6.2利用價值工程理論做好產(chǎn)品的價值功能匹配
6.3產(chǎn)品研發(fā)全生命周期的成本管理
6.4相關(guān)部門參與的產(chǎn)品研發(fā)成本全面管理
6.5 產(chǎn)品研發(fā)成本控制中的PDCA循環(huán)
【課題演練】產(chǎn)品研發(fā)成本控制的價值
【案例分析】國內(nèi)某上市公司的研發(fā)成本控制案例
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】PDCA循環(huán)管理在產(chǎn)品研發(fā)成本管理中的應(yīng)用

第二單元 產(chǎn)品研發(fā)中的價值工程
1.價值工程的一般含義
2.產(chǎn)品研發(fā)中價值工程的特征
3.價值工程的工作流程
3.1價值工程的準(zhǔn)備階段
3.1.1對象選擇
3.1.2信息收集
3.2價值工程的分析階段
3.2.1功能定義
3.2.2功能整理
3.2.3功能計量
3.2.4功能價值評價
3.3價值工程的創(chuàng)新階段
3.3.1方案創(chuàng)新
3.3.2概略評價
3.3.3方案具體化和實驗研究
3.3.4詳細(xì)評價
3.4價值工程的實施階段
3.4.1方案實施
3.4.2成本總評
4.價值工程的技術(shù)方法
4.1對象分析法
4.1.1 ABC分析法
4.1.2 百分比法
4.2功能評價法四部曲
4.3方案創(chuàng)造法（暢談會法/哥頓法）
4.4方案評價和選擇（優(yōu)缺點列舉法/定量評價法）
【課題演練】價值工程的工作流程
【案例分析】價值工程在面包機產(chǎn)品上的應(yīng)用案例
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】對象分析法在降成本中的實戰(zhàn)技法

第三單元 立項前的產(chǎn)品成本估算
1.產(chǎn)品成本的一般含義
1.1直接材料費
1.2加工制造費
1.3管理費用
2.產(chǎn)品成本估算的輸入
2.1客戶或競品樣機
2.2產(chǎn)品圖片或其他資料
2.3客戶或市場的成本需求、訂單量估算
3.產(chǎn)品成本估算的過程
3.1 研發(fā)部進(jìn)行BOM表的編制
3.2 采購部估算外協(xié)外購件費用
3.3 制造部估算自制零部件費用
3.4 財務(wù)部估算管理費用并審核估算成本的結(jié)果
3.5 研發(fā)部對財務(wù)部的估算結(jié)果打印、會簽、存底
4.立項前成本估算結(jié)果的處理
4.1完全符合市場目標(biāo)成本，項目立項
4.2不符合市場目標(biāo)成本但有希望達(dá)成，項目立項
4.3完全不符合市場目標(biāo)成本，取消立項
5.立項前產(chǎn)品成本估算的注意事項
【課題演練】成本估算BOM表的編制技巧
【案例分析】電飯煲成本估算的案例
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】成本估算過程的注意事項

第四單元 設(shè)計時的產(chǎn)品成本控制
1.塑膠件的成本控制
1.1材料的選擇
1.2壁厚的確定
1.3類比法確定零件成本的合理性
2.五金件的成本控制
2.1排料方式的優(yōu)化
2.2落料尺寸的優(yōu)化
2.3成形工藝的合并及簡化
2.4類比法確定零件成本的合理性
3.引導(dǎo)并協(xié)助采購部和供應(yīng)商的早期設(shè)計參與
3.1采購部和供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計的好處
3.1.1對企業(yè)的好處（縮短開發(fā)周期/降低開發(fā)成本/改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量/降低采購成本）
3.1.2對供應(yīng)商的好處（供應(yīng)商競爭的優(yōu)越性/研發(fā)的有效性）
3.2早期供應(yīng)商參與的3個條件
3.3早期供應(yīng)商參與的5個層次
4.引導(dǎo)并協(xié)助生產(chǎn)人員的早期設(shè)計參與
4.1生產(chǎn)人員參與產(chǎn)品設(shè)計的好處
（提供產(chǎn)品設(shè)計的工藝性/縮短開發(fā)周期/降低開發(fā)成本/改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量）
4.2生產(chǎn)人員早期參與設(shè)計的條件
4.3生產(chǎn)人員早期參與設(shè)計的層次
5.引導(dǎo)并協(xié)助品質(zhì)人員的早期設(shè)計參與
5.1品質(zhì)人員參與產(chǎn)品設(shè)計的好處（降低后期的質(zhì)量風(fēng)險/縮短開發(fā)周期/降低開發(fā)成本）

5.2品質(zhì)人員早期參與設(shè)計的條件
5.3品質(zhì)人員早期參與設(shè)計的層次
6.產(chǎn)品成本設(shè)計的法寶
6.1材料費用的改善（改善檢討的2W1H/改善方法的四原則<排除、合并、替代、簡化>）

6.2加工費用的改善（改善檢討的4W1H/改善方法的四原則<排除、合并、替代、簡化>）

7.基于價值工程的產(chǎn)品設(shè)計成本最優(yōu)化
7.1功能分析和功能評價（單向分析法/雙向分析法/系統(tǒng)分析法）
7.2制定設(shè)計成本優(yōu)化方案
7.3按照目標(biāo)成本的要求修改產(chǎn)品設(shè)計
8.設(shè)計時的產(chǎn)品成本控制的注意事項
8.1通用件的盡可能使用
8.2性能和安全前提下的緊湊型設(shè)計
8.3塑膠件修改時加膠比減膠容易的特性利用
9.開模前的產(chǎn)品成本決策評審
9.1開模前產(chǎn)品成本決策評審的重要性
9.2開模前產(chǎn)品成本決策評審的參與部門
9.3開模前產(chǎn)品成本決策評審的注意事項
【課題演練】相關(guān)部門早期參與產(chǎn)品設(shè)計
【案例分析】國內(nèi)某上市公司的產(chǎn)品設(shè)計成本控制
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】功能分析的在產(chǎn)品設(shè)計成本控制中的應(yīng)用

第五單元 量產(chǎn)后的產(chǎn)品成本核算
1.量產(chǎn)后產(chǎn)品成本核算的必要性
2.量產(chǎn)后產(chǎn)品成本核算的主體
3.量產(chǎn)后產(chǎn)品成本核算結(jié)果的分析總結(jié)
3.1和目標(biāo)成本的對比分析總結(jié)
3.2和開模前成本的對比分析總結(jié)
3.3價值分析和功能分析的產(chǎn)品設(shè)計再優(yōu)化
4.產(chǎn)品綜合降成本計劃的制定
4.1技術(shù)降成本的目標(biāo)分配和進(jìn)度排期
4.2采購降成本的目標(biāo)分配和進(jìn)度排期
【課題演練】量產(chǎn)品成本核算結(jié)果的分析總結(jié)
【案例分析】某款面包機產(chǎn)品的成本核算分析總結(jié)
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】產(chǎn)品綜合降成本計劃的制定技巧

第六單元 量產(chǎn)后的產(chǎn)品綜合降成本
1.產(chǎn)品綜合降成本的一般含義
1.1技術(shù)降成本
1.2采購降成本
2.綜合降成本的立項
3.綜合降成本的方案制定（目標(biāo)成本法、頭腦風(fēng)暴法、改善四原則法、整機分解法）
4.綜合降成本的方案驗證
5.綜合降成本的方案實施
6.綜合降成本的財務(wù)核算
7.綜合降成本的考核獎勵
【課題演練】綜合降成本的過程控制
【案例分析】某款面包機產(chǎn)品的量產(chǎn)后綜合降成本
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】綜合降成本的方案擬定技巧

第七單元 產(chǎn)品研發(fā)費用的控制
1.研發(fā)費用的一般含義
（手板費/認(rèn)證費/模具費/試模打樣費/改模費/試產(chǎn)費/試驗費/研發(fā)工資/其他管理費）

2.研發(fā)費用的預(yù)算
2.1單個產(chǎn)品的研發(fā)費用預(yù)算
2.2年度產(chǎn)品的研發(fā)費用預(yù)算
3.研發(fā)費用的控制
3.1充分利用軟件的3d模擬功能
3.2控制樣機和試產(chǎn)的數(shù)量
3.3改模前手板先行的原則
3.4研發(fā)費用控制的改善四原則法
4.研發(fā)費用的總結(jié)分析
4.1項目結(jié)束后的研發(fā)費用總結(jié)分析
4.2公司經(jīng)營分析會的研發(fā)費用總結(jié)費
【課題演練】研發(fā)費用的預(yù)算
【案例分析】研發(fā)費用的總結(jié)分析案例
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】研發(fā)費用的控制技巧

第八單元 產(chǎn)品研發(fā)成本管理體系
1.產(chǎn)品研發(fā)成本管理體系構(gòu)架
2.研發(fā)成本管理涵蓋產(chǎn)品生命周期的全過程
3.建立產(chǎn)品研發(fā)成本管理體系
3.1對研發(fā)成本的控制加以規(guī)定
3.1.1明確內(nèi)部人員的成本責(zé)任
3.1.2明確控制過程中的各項記錄
3.2 對產(chǎn)品開發(fā)關(guān)聯(lián)的財務(wù)及成本活動進(jìn)行規(guī)定
3.2.1財務(wù)管理在研發(fā)中的誤區(qū)
3.2.2產(chǎn)品經(jīng)理的財務(wù)及成本活動
4.如何利用財務(wù)指標(biāo)進(jìn)行研發(fā)人員的定崗定編
4.1研發(fā)費用和銷售收入及毛利率的關(guān)系
4.2研發(fā)費用內(nèi)管理費用、研發(fā)工資、業(yè)務(wù)費用的關(guān)系
4.3利用財務(wù)指標(biāo)進(jìn)行研發(fā)人員的定崗定編
【課題演練】產(chǎn)品成本研發(fā)體系的建立
【案例分析】國內(nèi)某上市公司的研發(fā)成本管理體系
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】財務(wù)指標(biāo)和研發(fā)人員定崗定編的技巧

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