IE
IE詳細(xì)內(nèi)容
IE
二、培訓(xùn)概述
培訓(xùn)課題:精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE
課程對(duì)象:
董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)
部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。
培訓(xùn)時(shí)間:(具體時(shí)間待定)
三、方案初步推薦
根據(jù)了解到的情況,初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案,本方案包含以下內(nèi)容:
1、課程簡(jiǎn)介
2、課程目的
3、課程綱要
4、顧問(wèn)講師背景
5、課程報(bào)價(jià)
課程簡(jiǎn)介:
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程價(jià)值持續(xù)消除浪費(fèi)
,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù),應(yīng)用IE方法落實(shí)精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”
生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等,使企業(yè)告別批量生產(chǎn)之后,靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批
量、短交期的生產(chǎn)效率管理,減少庫(kù)存,縮短生產(chǎn)周期時(shí)間,降低成本,保證質(zhì)量和交
貨期,提高生產(chǎn)力,落實(shí)精益生產(chǎn),形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
課程綱要:
一、 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)-精益思想及精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入方法
◇ 精益以5S為基礎(chǔ),在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下,追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)
◇ 精益生產(chǎn)目標(biāo)——零浪費(fèi)生產(chǎn)體系、推進(jìn)方法系統(tǒng)介紹
◇ 精益價(jià)值流改善案例介紹(著名外企精益改善改善案例)
二、 精益生產(chǎn)-現(xiàn)代IE概要
◇ 什么是工業(yè)工程(IE) ◇ 工業(yè)工程的發(fā)展簡(jiǎn)史
◇ 現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果 ◇ IE手法概要與工作領(lǐng)域
三、 程序分析-流程再造消除工藝?yán)速M(fèi)的基本手段
◇
◇ 產(chǎn)品工藝分析方法與技巧 ◇
◇ 作業(yè)流程分析
◇ 聯(lián)合作業(yè)分析 ◇ 管理程序分析
◇ 不同用途的分析圖例 ◇ 工藝流程圖的編制
◇ 平面工藝線路圖的編制 ◇ 選擇不同分析方法的技巧
◇ 付帶分析-流程線路分析、搬運(yùn)分析
◇ 程序分析的改善方向-精益生產(chǎn)的改善案例
四、 動(dòng)作分析概要
◇ 動(dòng)素分析-發(fā)現(xiàn)并改善無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)
◇ 動(dòng)素分析改善指引
◇ 案例講解-發(fā)現(xiàn)工作的樂(lè)趣與奧妙
五、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(principle of motion economy)
流程經(jīng)濟(jì)原則(principle of process economy)
孤島加工造成停滯及搬運(yùn)的浪費(fèi),加長(zhǎng)了生產(chǎn)周期,需進(jìn)行同步化(IN
LINE)改造
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)
◇ 生產(chǎn)生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟(jì)原則
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善檢查-發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
六、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定-平衡生產(chǎn)系統(tǒng)消除浪費(fèi)的技術(shù)
◇ 何謂時(shí)間分析 ◇ 作業(yè)要素的分割方法與原則
◇ 確定觀測(cè)次數(shù)及剔除異常值 ◇ 時(shí)間評(píng)比(rating)
◇ 作業(yè)環(huán)境因素的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)-照度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定(工作臺(tái)照明的依據(jù))
◇ 什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間( Standard Time) ◇ 時(shí)間寬放(Allowance)的設(shè)定
◇
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定-生產(chǎn)績(jī)效管理的基礎(chǔ)
七、 PTS(預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)---國(guó)際公認(rèn)的制定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)手法
◇ 預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要 ◇ 模特法(MOD)概要與基本原理
◇ 模特法的時(shí)間單位與動(dòng)作分類 ◇ 模特法的動(dòng)作分析
◇ MOD法的應(yīng)用案例分析與現(xiàn)場(chǎng)演練 ◇ 如何驗(yàn)證分析結(jié)果正確性的方法
◇ 現(xiàn)場(chǎng)PTS分析完整案例介紹(著名外企現(xiàn)場(chǎng)改善錄像案例)
八、 Line balancing生產(chǎn)線平衡(均衡化與同步化的基礎(chǔ)手法)
◇ Line balancing 的定義 ◇ 平衡生產(chǎn)線的意義
◇ Line balancing 的改善原則方法 ◇ Line balancing 改善案例
◇ Line balancing 與“一個(gè)流”生產(chǎn) ◇ 實(shí)現(xiàn)Cell生產(chǎn)的步驟
◇“一個(gè)流”與單元生產(chǎn)(Cell production)的比較
◇ 生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制
九、布局(LAYOUT)改善-壓縮生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)CELL生產(chǎn)的方法與技巧
◇ 何謂LAYOUT改善 ◇ 何謂垂直布局和水平布局
◇ LAYOUT改善的基本原則 ◇ 層流 Laminar Flow布局
◇ 布局改善的層次 ◇ 亂流turbulent Flow布局
◇ 布局改善的衡量指標(biāo)與原則 ◇ 區(qū)域布局的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 精益流水化生產(chǎn)布局的基本種類 ◇ 精益流水化生產(chǎn)布局的優(yōu)勢(shì)
◇ LAYOUT 改善的程序步驟 ◇ LAYOUT 改善評(píng)價(jià)方法
◇ LAYOUT改善分析的重要手法 ◇ 平面工藝流程圖的繪制
◇ CELL U拉布局設(shè)計(jì)圖(設(shè)計(jì)說(shuō)明) ◇ 流水化生產(chǎn)布局的生產(chǎn)特點(diǎn)
◇ 中外企業(yè)在布局水平上的差異比較(精益布局改善案例)
◇ 同步化(INLINE)布局(著名外企布局圖)
十、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)與精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(Standard Operation)――生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)
◇ 何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS (Operation Standard)
◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的范疇 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的特性
◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的 ◇ 何時(shí)編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)
◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到的效果 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的種類和用途
◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的編制方法 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的書(shū)寫(xiě)方法
◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的各種樣式 ◇ 短語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)
◇
何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)-此方法來(lái)源于精益生產(chǎn)模式當(dāng)1名作業(yè)員操作3臺(tái)機(jī)械作業(yè)時(shí),
記錄作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)個(gè)數(shù)的表格是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表。
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)目的 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素
◇ 建立SOP圖表的步驟 ◇(SOP)標(biāo)準(zhǔn)操作的準(zhǔn)則
◇ 作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) ◇ 作業(yè)管理
十一、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
與快速換模(SMED)
-生產(chǎn)制造過(guò)程中的快速轉(zhuǎn)換技術(shù)
◇ 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念和方案 ◇ 轉(zhuǎn)產(chǎn)的過(guò)程普遍存在問(wèn)題
◇ 轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程重點(diǎn)留意事項(xiàng) ◇ 一分鐘換模
◇ (SMED)的目的
◇ SMED與生產(chǎn)批量和交期的關(guān)系 ◇ SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits
◇ SMED 法的基本概念與原則 ◇ SMED快速換模八步法
十二、生產(chǎn)改革(一切事后管理都是浪費(fèi),管理的本質(zhì)是防范于未然。)
◇ 生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”
◇ 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
◇ 浪費(fèi)的種類—精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)
◇ 浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過(guò)程
◇ 消除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”的方法對(duì)策
十三、現(xiàn)場(chǎng)改善案例(全部著名外企經(jīng)典實(shí)例并配有現(xiàn)場(chǎng)錄像)
◇ 沖壓行業(yè)改善實(shí)例:壓縮生產(chǎn)周期Lead Time短縮案例。
◇ 注塑行業(yè)改善實(shí)例:削除浪費(fèi)降低成本Cost Down案例。
◇ 注塑行業(yè)改善實(shí)例:品質(zhì)改善異物不良低減案例。
◇ 組裝行業(yè)改善實(shí)例:效率提升36%的裝配改善案例
課程時(shí)間:2天(6小時(shí)/天)
注:授課前劉老師會(huì)提前到貴司企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做調(diào)研,根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況有針對(duì)性調(diào)
整授課內(nèi)容。[pic]
劉勝軍老師的其它課程
精益生產(chǎn)JIT課程大綱 11.15
培訓(xùn)課題:精益生產(chǎn)JIT課程對(duì)象:董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等。培訓(xùn)時(shí)間:(具體時(shí)間待定)課程簡(jiǎn)介:精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,其核心是通過(guò)持續(xù)改善消除企業(yè)運(yùn)作的過(guò)程中的浪費(fèi),從而縮短生產(chǎn)制造周期,實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù),應(yīng)用先進(jìn)的看板管理系
講師:劉勝軍詳情
精益研發(fā)管理 11.15
課程簡(jiǎn)介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?美國(guó)三大汽車的嚴(yán)重問(wèn)題真的僅僅是金融危機(jī)導(dǎo)致的嗎?為什么研發(fā)經(jīng)費(fèi)世界第一的美國(guó)卻跟不上豐田本田的新車速度?!日本汽車業(yè)是如何用一半人力,1/3時(shí)間完成全新車型開(kāi)發(fā)的?二十一世紀(jì)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代研發(fā)的終極競(jìng)爭(zhēng)已是企業(yè)的最后防線。1983年后日本全面超越美國(guó)和歐洲成為汽車專利冠軍,豐田成為盈利第一的企業(yè)巨人:1800
講師:劉勝軍詳情
跨越危機(jī)的七大戰(zhàn)略 11.15
課程簡(jiǎn)介豐田的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)是很多人難以理解的,為什么每遇危機(jī)豐田必飛躍發(fā)展?同樣是汽車行業(yè),豐田八倍于同行的利潤(rùn)率是如何打造的。為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?為何摩托在手機(jī)衰弱后得出Lowesttotalcostalwayswin的感言?經(jīng)濟(jì)危機(jī)導(dǎo)致市場(chǎng)重組、行業(yè)性低靡??膳碌氖侵袊?guó)企業(yè)面對(duì)危機(jī)毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)。如何跨越危機(jī),成長(zhǎng)與發(fā)展!本課以蘋(píng)果、豐田等有代表性的
講師:劉勝軍詳情
危機(jī)下的精益管理 11.15
課程簡(jiǎn)介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?庫(kù)存是制造業(yè)的萬(wàn)惡之源!“零”庫(kù)存的精益生產(chǎn)導(dǎo)致“零”風(fēng)險(xiǎn)的運(yùn)營(yíng)模式,豐田的精益體系是世界上最成功的制造業(yè)管理體系,其核心是消除企業(yè)的浪費(fèi),縮短生產(chǎn)周期壓縮庫(kù)存,快速反應(yīng),實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù),全員意識(shí)革新降低成本,使企業(yè)充滿活力。我們將已大量精益案例讓您真正掌握如何減少庫(kù)存5
講師:劉勝軍詳情
課程介紹:現(xiàn)場(chǎng)主管能力訓(xùn)練課程(TWI,Training?Within?Industriesforsupervisors)是二戰(zhàn)后逐漸被重視起來(lái)的培訓(xùn)課題?,F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場(chǎng)管理者必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn),才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場(chǎng)管理者必修課,是提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的利
講師:劉勝軍詳情
單元生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)方案 11.15
課程簡(jiǎn)介:當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來(lái)”。因此如何減少庫(kù)存,縮短生產(chǎn)周期時(shí)間,降低成本,減少浪費(fèi),保證質(zhì)量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力,是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70
講師:劉勝軍詳情
精益價(jià)值流分析 11.15
課程目標(biāo):◇理解怎樣“Lean”精益一個(gè)企業(yè)?!罄斫鈨r(jià)值流評(píng)估對(duì)企業(yè)的作用,把握關(guān)鍵問(wèn)題;◇理解價(jià)值流的基本概念,把握信息流與物流之間的聯(lián)系,幫助發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵浪費(fèi)源;◇掌握適用于具體的業(yè)務(wù)流程的價(jià)值流分析方法,建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力;◇理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法;◇定義
講師:劉勝軍詳情
TPM課程綱要 11.15
課程目的:無(wú)論市場(chǎng)環(huán)境如何變化,構(gòu)筑最具改善與創(chuàng)新活力的企業(yè)文化,以人的意識(shí)、行動(dòng)作為突破點(diǎn),分析大家經(jīng)常忽視的能做未做的事,幫助企業(yè)以加強(qiáng)設(shè)備管理為切入點(diǎn),倡導(dǎo)企業(yè)全員參與,引導(dǎo)員工自主工作,以O(shè)EE的全面提升和目視看板管理為目標(biāo),共同設(shè)計(jì)與企業(yè)自身經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略符合的管理創(chuàng)新體制。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)的管理目標(biāo)。課程目標(biāo):1、體驗(yàn)系統(tǒng)思考下企業(yè)應(yīng)有的危機(jī)
講師:劉勝軍詳情
課程介紹:現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場(chǎng)管理者必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn),才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場(chǎng)管理者必修課,是提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的利器。培訓(xùn)對(duì)象:各部門主管、車間主任、班組長(zhǎng)等中、基層管理人員。培訓(xùn)目的:1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知,樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理意識(shí)。2、掌握作業(yè)指導(dǎo)、
講師:劉勝軍詳情
精益現(xiàn)場(chǎng)改善 08.31
課程簡(jiǎn)介:自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由世界的工廠向世界的市場(chǎng)在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段
講師:劉勝軍詳情
- [潘文富] 廠家心目中的理想化經(jīng)銷商
- [潘文富] 經(jīng)銷商的產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)與管理驅(qū)
- [潘文富] 消費(fèi)行為的背后
- [潘文富] 00后員工的試用期工資怎
- [王曉楠] 輔警轉(zhuǎn)正方式,定向招錄成為
- [王曉楠] 西安老師招聘要求,西安各區(qū)
- [王曉楠] 西安中小學(xué)教師薪資福利待遇
- [王曉楠] 什么是備案制教師?備案制教
- [王曉楠] 2024年陜西省及西安市最
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21144
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20150
- 3行政專員崗位職責(zé) 19026
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16204
- 5員工守則 15440
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15377
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15098
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14534
- 9文件簽收單 14177