精益生產(chǎn)JIT課程大綱

  培訓(xùn)講師:劉勝軍

講師背景:
劉勝軍教育背景:留日IE工學碩士榮譽及社會兼職:天津力神電池股份有限公司生產(chǎn)運營副總裁(兼精益西格瑪顧問)清華大學生產(chǎn)運營研修班特邀講師浙江大學EMBA班特邀教授北京視野培訓(xùn)中心特約講師(被評為“視野培訓(xùn):2004年度優(yōu)秀講師”)《中外管理 詳細>>

劉勝軍
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精益生產(chǎn)JIT課程大綱詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)JIT課程大綱

培訓(xùn)課題: 精益生產(chǎn)JIT
課程對象:
董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購
部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。
培訓(xùn)時間:(具體時間待定)
課程簡介:
精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運作的
過程中的浪費,從而縮短生產(chǎn)制造周期,實現(xiàn)對客戶的完美服務(wù),應(yīng)用先進的看板管理
系統(tǒng),最大限度地降低庫存而又保障客戶需求;實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)改善、全面生產(chǎn)維護
TPM、防錯Poka-
Yoke、生產(chǎn)線平衡以及5S目視管理、標準化作業(yè)等管理改善,進而降低成本、提高設(shè)備
/人的效率,減少故障數(shù)、不良率等各種浪費,使全員意識革新,現(xiàn)場充滿活力。課程中
的大量精益改善案例讓您真正掌握為企業(yè)減少庫存50%-70%,縮短生產(chǎn)周期30%-
50%,人工效率提高35%減員20%的方法技巧。
課程目的:
1. 建立精益生產(chǎn)理念,理解精益生產(chǎn)的運作方式。
2. 建立基本的精益視角和基礎(chǔ)的問題解決能力。
3. 了解一些最基本的精益生產(chǎn)工具技能在工作中的應(yīng)用。
4. 了解成功的公司是如何運用精益生產(chǎn),及精益改善的推進方法。
課程綱要:
一、 精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)-系統(tǒng)實踐精益改善的方法
? 精益推進體系(TIPDCA)-追求“零浪費”
? 精益目標—“七個零”生產(chǎn)實現(xiàn)工具對策
? 精益八大浪費― 5MQS發(fā)現(xiàn)分析浪費方法
? 價值流分析尋找生產(chǎn)周期80%浪費的方法
? 著名外企生產(chǎn)周期(L/T)改善案例介紹

二、精益現(xiàn)場管理基礎(chǔ)—5S實現(xiàn)清爽、明朗、整潔、規(guī)范、文明的生產(chǎn)管理



? 5S現(xiàn)場推進技法-近百幅著名外企現(xiàn)場5S照片、直觀5S
? 5S實施要點-定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、“三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜尋法
? 目視看板管理-企業(yè)形象的名片
三、 『一個流』(one piece flow)U形柔性生產(chǎn)
? 庫存是萬惡之源―消除庫存發(fā)現(xiàn)問題原因
? 流程種類的分類分析實現(xiàn)多品種、小批量
? 精益『一個流』流程再造的五準則
? 實現(xiàn)準時化“一個流”生產(chǎn)的方法步驟
四、 效率改善基礎(chǔ)—IE消除系統(tǒng)效率浪費的方法
? 流程經(jīng)濟原則與動作經(jīng)濟原則-消除現(xiàn)場的十二種動作浪費
? 標準時間(PTS)MOD法制定標準時間定額
? Line balancing平衡生產(chǎn)線-消除系統(tǒng)浪費實現(xiàn)均衡化、同步化生產(chǎn)
? 作業(yè)標準(OS)化-現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
五、 精益生產(chǎn)的均衡化與同步化
? 均衡化混合生產(chǎn)的實施(TT=CT)
? 個別效率與整體效率的區(qū)別
? 同步化的實施(IN LINE)
六、 實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)及生產(chǎn)切換的工程手段
? SMED―“一分鐘換模法”實現(xiàn)同步化小批量生產(chǎn)的工程技術(shù)基礎(chǔ)
? LCIA低成本簡易自動化技術(shù)—實現(xiàn)均衡化的工程基礎(chǔ)
? POKAYOKE無意識差錯的防止、防錯防呆的的工程技術(shù)管理
? TPM全面生產(chǎn)維護-理解OEE的內(nèi)涵
七、 精益計劃與物料控制-看板KANBAN系統(tǒng)設(shè)計
? 價值流分析-流程再造設(shè)定看板系統(tǒng)實現(xiàn)JIT物料超市拉動系統(tǒng)
? 推動式PUSH與拉動式PULL生產(chǎn)系統(tǒng)差異
? 看板的職能、種類與工作原理
? 制造看板數(shù)的設(shè)計與計算
? KANBAN卡的使用方法
? 看板的6個使用規(guī)則
? 看板設(shè)置應(yīng)考慮的因素
? OEM企業(yè)的現(xiàn)場物料配膳
八、實現(xiàn)柔性管理的關(guān)鍵-員工多能化“多能工”的培養(yǎng)與管理
? 目視建立人員崗位技能等級評估標準體系
? 多能工培訓(xùn)計劃表,建立五星級員工技能管理推進體系
? 崗位難度的量化、人員熟練度及作業(yè)態(tài)度的評估方法
? 多能工的教導(dǎo)技巧及實施要點
九、 改善與革新機制——追求卓越實現(xiàn)零浪費的持續(xù)改善(KAIZEN)
? API(AutonomousProduction Innovation)自主改善與革新
? 零切換、零庫存、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害、零浪費方法對策
? 促使豐田有效落實96%改善提案的改善績效量化評估方法
十、精益改善完整案例介紹:
? 沖壓行業(yè)改善案例:壓縮生產(chǎn)周期Lead Time短縮案例。
? 注塑行業(yè)改善案例:削除浪費降低成本Cost Down案例。
?
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善案例:SMED改善提高設(shè)備效率及時應(yīng)對小批量制造的工程技
術(shù)
? 組裝行業(yè)改善案例:效率提升36%的裝配改善案例
課程時間:2天(6小時/天)[pic]

 

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課程簡介:當今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存,縮短生產(chǎn)周期時間,降低成本,減少浪費,保證質(zhì)量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70

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課程目標:◇理解怎樣“Lean”精益一個企業(yè)。◇理解價值流評估對企業(yè)的作用,把握關(guān)鍵問題;◇理解價值流的基本概念,把握信息流與物流之間的聯(lián)系,幫助發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵浪費源;◇掌握適用于具體的業(yè)務(wù)流程的價值流分析方法,建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力;◇理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識別浪費的方法;◇定義

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IE   11.15

二、培訓(xùn)概述培訓(xùn)課題:精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE課程對象:董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓(xùn)時間:(具體時間待定)三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況,初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案,本方案包含以下內(nèi)容:1、課程簡介2、課程目的3、課程綱要4、顧問講師背景5、課程報價

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TPM課程綱要   11.15

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課程介紹:現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴格的管理技能培訓(xùn),才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項目組織和策劃的能力得到進一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課,是提高現(xiàn)場管理水平的利器。培訓(xùn)對象:各部門主管、車間主任、班組長等中、基層管理人員。培訓(xùn)目的:1、加強現(xiàn)場管理者的角色認知,樹立現(xiàn)場管理者的管理意識。2、掌握作業(yè)指導(dǎo)、

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