精益價(jià)值流分析
精益價(jià)值流分析詳細(xì)內(nèi)容
精益價(jià)值流分析
課程目標(biāo):
◇ 理解怎樣“Lean”精益一個(gè)企業(yè)。
◇ 理解價(jià)值流評(píng)估對(duì)企業(yè)的作用,把握關(guān)鍵問題;
◇ 理解價(jià)值流的基本概念,把握信息流與物流之間的聯(lián)系,幫助發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵浪費(fèi)源;
◇
掌握適用于具體的業(yè)務(wù)流程的價(jià)值流分析方法,建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到
宏觀生產(chǎn)流程的能力;
◇ 理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識(shí)別浪費(fèi)的方
法;
◇
定義企業(yè)或業(yè)務(wù)流程的當(dāng)前狀態(tài),將來狀態(tài)和理想狀態(tài),并且將現(xiàn)實(shí)中存在的浪費(fèi)
具體化和數(shù)據(jù)化;
◇ 結(jié)合精益生產(chǎn)與技術(shù)…避免“只挑容易的”來改進(jìn);
課程對(duì)象:
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、企業(yè)生產(chǎn)、IE工程,技術(shù),研發(fā)和質(zhì)量部門經(jīng)理和主管
采購部門主管及相關(guān)人員。
課程長度:2天、每天六小時(shí)
課程大綱:
Part1:精益生產(chǎn)方式概要――精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)
◇ 以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理文化,以IE為基礎(chǔ)的生產(chǎn)效率管理,在均衡化、柔性化生
產(chǎn)的原則下,追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。
◇ 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)——七個(gè)零生產(chǎn)
案例介紹(著名外企的精益改善案例)
Part2:什么是“價(jià)值流”value?stream和“價(jià)值流圖”value?stream?mapping
◇ “供應(yīng)鏈”與“價(jià)值流”的聯(lián)系與區(qū)別
◇ 價(jià)值流和“TAKT”時(shí)間的基本概念
◇ 價(jià)值增加value?added和無價(jià)值增加non-value?added的活動(dòng)
◇ 為什么要分析價(jià)值流-原因與動(dòng)機(jī)
Part3:價(jià)值流分析的技術(shù)方法步驟-?value?stream?mapping
◇ 價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)Basic Structure與圖標(biāo)1cons
◇ 現(xiàn)狀價(jià)值流(物流、信息流)圖示-Current Status描述
◇ 理解當(dāng)前價(jià)值過程,如何使用當(dāng)前狀況圖
◇ 現(xiàn)狀調(diào)查的項(xiàng)目及內(nèi)容
◇ 理解什么是當(dāng)前狀態(tài),將來狀態(tài)和理想狀態(tài)
◇ 定義將來狀態(tài)和理想狀態(tài)的原則
◇ 收集數(shù)據(jù)和使各個(gè)狀態(tài)數(shù)據(jù)化的方法
◇ 如何消除浪費(fèi)和實(shí)施相關(guān)行動(dòng)計(jì)劃
◇ 如何圖析將來狀況圖Future Status Mapping How To?
Part4:價(jià)值流案例(課堂練習(xí))
Part5:改善(Kaizen)概念方法與活動(dòng)
Part6:精益改善工具:5S及目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(OS)、生產(chǎn)線平衡(Line
balancing)、快速換模與轉(zhuǎn)產(chǎn)SMED、防錯(cuò)防呆Pokayoke、看板(kanban)的應(yīng)用
及“一個(gè)流”(One piece flow)流程再造介紹[pic]
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精益實(shí)施的起點(diǎn)—價(jià)值流分析與改善綱要
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精益生產(chǎn)JIT課程大綱 11.15
培訓(xùn)課題:精益生產(chǎn)JIT課程對(duì)象:董事長總經(jīng)理、營運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓(xùn)時(shí)間:(具體時(shí)間待定)課程簡介:精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運(yùn)作的過程中的浪費(fèi),從而縮短生產(chǎn)制造周期,實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù),應(yīng)用先進(jìn)的看板管理系
講師:劉勝軍詳情
精益研發(fā)管理 11.15
課程簡介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?美國三大汽車的嚴(yán)重問題真的僅僅是金融危機(jī)導(dǎo)致的嗎?為什么研發(fā)經(jīng)費(fèi)世界第一的美國卻跟不上豐田本田的新車速度?!日本汽車業(yè)是如何用一半人力,1/3時(shí)間完成全新車型開發(fā)的?二十一世紀(jì)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代研發(fā)的終極競爭已是企業(yè)的最后防線。1983年后日本全面超越美國和歐洲成為汽車專利冠軍,豐田成為盈利第一的企業(yè)巨人:1800
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跨越危機(jī)的七大戰(zhàn)略 11.15
課程簡介豐田的經(jīng)營業(yè)績是很多人難以理解的,為什么每遇危機(jī)豐田必飛躍發(fā)展?同樣是汽車行業(yè),豐田八倍于同行的利潤率是如何打造的。為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?為何摩托在手機(jī)衰弱后得出Lowesttotalcostalwayswin的感言?經(jīng)濟(jì)危機(jī)導(dǎo)致市場重組、行業(yè)性低靡??膳碌氖侵袊髽I(yè)面對(duì)危機(jī)毫無經(jīng)驗(yàn)。如何跨越危機(jī),成長與發(fā)展!本課以蘋果、豐田等有代表性的
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危機(jī)下的精益管理 11.15
課程簡介您了解在歷次危機(jī)中豐田不斷壯大的原因嗎?為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利?庫存是制造業(yè)的萬惡之源!“零”庫存的精益生產(chǎn)導(dǎo)致“零”風(fēng)險(xiǎn)的運(yùn)營模式,豐田的精益體系是世界上最成功的制造業(yè)管理體系,其核心是消除企業(yè)的浪費(fèi),縮短生產(chǎn)周期壓縮庫存,快速反應(yīng),實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù),全員意識(shí)革新降低成本,使企業(yè)充滿活力。我們將已大量精益案例讓您真正掌握如何減少庫存5
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TWI現(xiàn)場管理者能力提升新 11.15
課程介紹:現(xiàn)場主管能力訓(xùn)練課程(TWI,Training?Within?Industriesforsupervisors)是二戰(zhàn)后逐漸被重視起來的培訓(xùn)課題?,F(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石。現(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn),才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課,是提高現(xiàn)場管理水平的利
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單元生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)方案 11.15
課程簡介:當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存,縮短生產(chǎn)周期時(shí)間,降低成本,減少浪費(fèi),保證質(zhì)量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70
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IE 11.15
二、培訓(xùn)概述培訓(xùn)課題:精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE課程對(duì)象:董事長總經(jīng)理、營運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓(xùn)時(shí)間:(具體時(shí)間待定)三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況,初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案,本方案包含以下內(nèi)容:1、課程簡介2、課程目的3、課程綱要4、顧問講師背景5、課程報(bào)價(jià)
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TPM課程綱要 11.15
課程目的:無論市場環(huán)境如何變化,構(gòu)筑最具改善與創(chuàng)新活力的企業(yè)文化,以人的意識(shí)、行動(dòng)作為突破點(diǎn),分析大家經(jīng)常忽視的能做未做的事,幫助企業(yè)以加強(qiáng)設(shè)備管理為切入點(diǎn),倡導(dǎo)企業(yè)全員參與,引導(dǎo)員工自主工作,以O(shè)EE的全面提升和目視看板管理為目標(biāo),共同設(shè)計(jì)與企業(yè)自身經(jīng)營戰(zhàn)略符合的管理創(chuàng)新體制。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)的管理目標(biāo)。課程目標(biāo):1、體驗(yàn)系統(tǒng)思考下企業(yè)應(yīng)有的危機(jī)
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TWI現(xiàn)場管理者能力提升 11.15
課程介紹:現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石?,F(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴(yán)格的管理技能培訓(xùn),才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強(qiáng)管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項(xiàng)目組織和策劃的能力得到進(jìn)一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課,是提高現(xiàn)場管理水平的利器。培訓(xùn)對(duì)象:各部門主管、車間主任、班組長等中、基層管理人員。培訓(xùn)目的:1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知,樹立現(xiàn)場管理者的管理意識(shí)。2、掌握作業(yè)指導(dǎo)、
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精益現(xiàn)場改善 08.31
課程簡介:自從中國加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由世界的工廠向世界的市場在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭:同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段
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