一線主管實戰(zhàn)技能訓(xùn)練
一線主管實戰(zhàn)技能訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
一線主管實戰(zhàn)技能訓(xùn)練
**篇 基礎(chǔ)篇
**單元 一線主管的工作職責(zé)
一、一線主管在企業(yè)中的地位和作用
二、公司對一線主管的要求
三、一線主管的工作任務(wù)
四、怎樣的一線主管才算是一個好的一線主管
五、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管
①世界 500強車間一線主管能力模型 –PQCDMST ②一線主管角色認(rèn)知
③優(yōu)秀生產(chǎn)主管的七大意識 ④生產(chǎn)主管必需的技能結(jié)構(gòu)
六、 班組長一日工作全貌
第二單元 一線主管的心態(tài)
一、 優(yōu)秀一線主管的五種心態(tài)
二、 優(yōu)秀一線主管的 7 個習(xí)慣
三、自我設(shè)計成長和提升 ---SWOT 練習(xí)
四、班組長職業(yè)生涯規(guī)劃的德勤能績演練
五、有效管理 1
法則
六、班組必備 1
觀念
七、討論:從技術(shù)轉(zhuǎn)向管理,你準(zhǔn)備好了嗎?
八、心態(tài)訓(xùn)練:4 則錄像與兩張圖片的啟示
第二篇 現(xiàn)場管理篇
第三單元 一線主管現(xiàn)場管理基石——5S 管理
一、5S 目的與八大作用
二、 世界 5
強 5S 現(xiàn)場圖片展
三、5S 推行工具
①紅牌作戰(zhàn) ②定點攝影 ③看板管理 ④目視管理
四、5S 內(nèi)部審查制度
五、 5 S 推行重點與案例分析
第四單元 如何向現(xiàn)場要效益
一、現(xiàn)場管理定義與角色定位
二、現(xiàn)場 8 種常見的問題
三、一流現(xiàn)場與一流的員工
四、成功與失敗的現(xiàn)場管理者
五、班組長要明白的五個問題
①現(xiàn)場管理者角色
②現(xiàn)場管理之屋
③現(xiàn)場管理 4M 1E 2S
④發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的 8 種專業(yè)眼光
⑤ 現(xiàn)場問題模擬演練
六、現(xiàn)場管理十原則 -IE 基礎(chǔ)知識
第五單元 一線主管如何管理物料
一、建立健全的物料管理制度
二、如何對物料實施ABC分類管理
三、班組物料的領(lǐng)用,轉(zhuǎn)運及儲存
四、班組中的不良原材料處理
五、車間現(xiàn)場呆料、廢料管理
六、如何做好現(xiàn)場在制物料盤點工作
第六單元 一線主管如何管理質(zhì)量
一、建立班組產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
二、質(zhì)量管理的三不原則
三、生產(chǎn)中不良半成品、成品的處理
四、如何解決現(xiàn)場質(zhì)量問題
五、PDCA及4M1E方法
第七單元 一線主管安全管理
一、一線管理者對安全生產(chǎn)的責(zé)任
二、事故發(fā)生的原因
三、消除不安全的狀態(tài)與行為
四、安全管理四階段法
五、處理安全事故‘四不放過’原則
六、案例研討 --- 真實的現(xiàn)場管理錄像分析
第三篇 高效團(tuán)隊建設(shè)篇
第八單元 一線主管如如何有效溝通
一、 溝通錄像案例分析
二、溝通的模型與步驟
三、 溝通中 5 常用技巧演練
四、如何建立良好的人際關(guān)系
五、解決問題的 8 個步驟
第九單元 一線主管如何管理員工
一、員工需要的是什么
二、如何激勵員工
三、如何批評和表揚員工
四、如何做好新員工培訓(xùn)
五、效率性團(tuán)隊的建設(shè)
六、如何在班組內(nèi)創(chuàng)造愉快的工作氛圍
七、有效溝通技巧
八、班組里常見的人員管理案例及對策
第十單元 一線主管如何培養(yǎng)員工
一、在崗培訓(xùn)的關(guān)鍵點
二、班組培訓(xùn)的內(nèi)容
三、多能工訓(xùn)練
四、4步法培訓(xùn)新員工
五、OJT現(xiàn)場輔導(dǎo)6步法
六、如何編寫作業(yè)指導(dǎo)書 ---KISS 原則
七、啤酒式反饋技巧(糾正下屬錯誤行為的方法)
八、情景模擬練習(xí)
張先宏老師的其它課程
部分生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責(zé)1、生產(chǎn)經(jīng)理在企業(yè)中到底為誰做的2、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定3、生產(chǎn)經(jīng)理的工作藝術(shù)4、生產(chǎn)經(jīng)理的工作特點5、生產(chǎn)經(jīng)理與老板、總經(jīng)理6、生產(chǎn)經(jīng)理的工作內(nèi)容及知識、技能要求7、生產(chǎn)經(jīng)理的培養(yǎng)與訓(xùn)練第二部分如何做好生產(chǎn)人力資源管理1、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的建立2、部門職能劃分3、車間工藝劃分4、班組建設(shè)5、生產(chǎn)特殊人員的管理6、女員工的管理7、如何做好生
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現(xiàn)場改善 01.01
篇體系篇一、現(xiàn)場管理的五個基本問題1.我的客戶是誰?2.客戶對我的期望是什么?3.我如何滿足客戶這些期望?4.怎樣知道客戶滿足與否?5.客戶不滿足時如何改進(jìn)?二、現(xiàn)場管理(督導(dǎo))人員的角色1.資源輸入的管理(人力、材料和機器)2.晨集(晨會、班前會TOP5)3.佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)5.現(xiàn)場督導(dǎo)人員的假想管理功能#61672;案例:日產(chǎn)公司督
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精益領(lǐng)導(dǎo)力(LeanLeadership)培訓(xùn)大綱你是否面臨下列問題:l想要理解作為一位主管精益將給你帶來什么?l如何將局部改進(jìn)活動和整體目標(biāo)和財務(wù)績效聯(lián)系起來l企業(yè)部門之間在實施精益過程中缺乏協(xié)調(diào)l精益運營與其他辦公和支持部門活動隔離l精益改善成果沒有持續(xù)性如果你對以上的任一問題的回答為“是“,那么精益領(lǐng)導(dǎo)力課程將引導(dǎo)你尋求答案。一、課程簡介:精益領(lǐng)導(dǎo)力課
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精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練 01.01
精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練課程大綱一、【課程介紹】“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式,由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來,豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚,為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革,使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效,它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和!近30
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價值流圖析實戰(zhàn)訓(xùn)練 01.01
價值流圖析培訓(xùn)大綱一、課程背景在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后,很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費的改善活動。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯的成果,但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失,大家開始迷茫下一步在哪里,這是因為未能進(jìn)行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運用價值流對企業(yè)運營流程進(jìn)行系統(tǒng)分析,以便找到現(xiàn)場改善
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現(xiàn)場5S與目視化推進(jìn)實務(wù)培訓(xùn)大綱一、【課程背景】 5S是精益生產(chǎn)體系中重要的組成部分之一,被視為實踐一切先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ),如TPM、SMED、防呆防錯等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路。 本課程詳細(xì)介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實施方法和步驟,概念清晰,材料翔實,特別適合想全面了解5S知識體系的學(xué)員。二、【
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如何識別與消除七大浪費 01.01
如何識別與消除七大浪費培訓(xùn)大綱一、課程背景所謂浪費是指除對生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備,原材料、零部件和工人(工作時間)以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動中,仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn),工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上,這些活動諸如等待原材料,看機器運轉(zhuǎn),生產(chǎn)不良品,找工具設(shè)備……等,對于機器而言,也會產(chǎn)生諸如不良品,損壞,不必要的移動…….等浪費。本課程的目的是針對
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