精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:張先宏

講師背景:
1、講師資質(zhì):國際注冊專家培訓(xùn)師、中華講師網(wǎng)特聘專家講師卓越班組建設(shè)首席講師精益生產(chǎn)資深管理顧問上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授2、工作簡介:20年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗,長期擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目組長、副總經(jīng)理等職務(wù), 詳細(xì)>>

張先宏
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精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練

課程大綱

一、【課程介紹】

“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式,由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來,豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚,為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革,使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效,它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和!近30年來,福特、通用電器、美的、聯(lián)想等全球卓越企業(yè),皆以精益生產(chǎn)知名豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿;世界500強(qiáng)企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實(shí)施生產(chǎn)改造,這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目,同時又被稱為“低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng),豐田公司不會獲得今日的巨大成功。

21世紀(jì),全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時代?!熬嫔a(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善,成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”,是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。

 

二、【課程收益】

1、了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性;
2、企業(yè)結(jié)合自己的實(shí)際需求來采用精益生產(chǎn);
3、理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具;
4、企業(yè)能結(jié)合實(shí)際來應(yīng)用精益生產(chǎn)

 

三、【課程對象】

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、基層管理者、供應(yīng)商等

 

四、【教學(xué)特色】

多媒體教學(xué)、現(xiàn)場講授、對話互動、模擬游戲、角色扮演、案例分析、沙龍、案例錄像。

 

五、【課時安排】 兩天

 

六、【授課風(fēng)格】

張老師視野開闊、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,具有深厚的理論基礎(chǔ)與實(shí)踐經(jīng)驗,在培訓(xùn)中深入剖析企業(yè)問題并進(jìn)行針對性的解決,能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。張老師獨(dú)創(chuàng)出咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域的情景教學(xué)法,授課幽默、生動、活潑、直觀、互動,不僅為學(xué)員帶來理念上的沖擊,更能讓學(xué)員學(xué)以致用,輕松掌握實(shí)際操作技能。

 

七、【培訓(xùn)大綱】

**單元  精益生產(chǎn)---基礎(chǔ)篇

**章:精益生產(chǎn)概論

l 何謂精益生產(chǎn)

l 如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位

l 精益生產(chǎn)的目的

l 制造業(yè)的兩次革命

l 精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

l 為什么要學(xué)精益

l 為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急

l 精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋

l 豐田模式與精益思想

l 精益生產(chǎn)的十四項原則

l 精益七大終極目

 

第二章:精益生產(chǎn)核心思想

l 精益生產(chǎn)的核心思想

l 精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)

l 聚焦增值與浪費(fèi)

l 工廠中的七大浪費(fèi)

l 如何識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象

l 員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)大的浪費(fèi)

l 精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系

l 流程與效率的認(rèn)知與計算

l 價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀

l 精益模式核心理念

第二單元  精益生產(chǎn)―――工具篇 

工具一:5S——現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)                              

l 5S真經(jīng)            

l 5S推進(jìn)重點(diǎn)與應(yīng)用               

l 5S督導(dǎo)與稽核

工具二:可視化管理(Visual Management)

l 目視管理原理     

l 周期性信息展示          

l 3M的實(shí)時監(jiān)控

l 基于“三現(xiàn)主義”的異常管理    

l 目視管理的三級基準(zhǔn)

l 目視化管理案例

工具三:價值流圖析(Value Stream Mapping)

l 確定產(chǎn)品系列                       

l 現(xiàn)狀圖繪制

l 未來狀態(tài)圖繪制                     

l 計劃與實(shí)施

工具四:問題分析與解決(Problem Solving)

l PDCA循環(huán)                     

l 5W2H

l 5Why                  

l 腦力風(fēng)暴                 

l 快速響應(yīng)異常管理六要素

工具五:現(xiàn)場改善(Kaizen)

l 維持、改善與創(chuàng)新     

l 改善步驟    

l 改善ECRS手法     

l 持續(xù)改善案例分享

工具六:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

l 作業(yè)分類             

l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件            

l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素(TT,WS,SWIP)

l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套及其應(yīng)用

工具七:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

l TPM的概念和目的    

l 設(shè)備綜合效率

l 故障時間與故障修復(fù)時間

l 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次

l 如何開展小組活動

l 如何開展六源法

l 如何識別微小缺陷

l 如何進(jìn)行個別改善             

工具八:快速換模(QCO)

l SMED原理               

l SMED的五步工作法

l 快速換模

l 快速換線

工具九:防錯(Pokayoke) 

追求零缺陷        

失誤與缺陷      

品質(zhì)三不政策         

防錯四個等級        

防錯十大原理

防錯裝置與案例分享

工具十:看板(Kanban)

看板的種類與工作原理  

看板的實(shí)施前提    

看板六原則  

看板數(shù)量計算

第三單元  精益生產(chǎn)―――總結(jié)篇 

n TOYOTA WAY:豐田的價值觀

n 精益從心開始、改善從我做起

n 精益改善路線圖

n 如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)

n 如何推進(jìn)精益生產(chǎn)

n 如何營造精益改善氛圍

n 如何進(jìn)行精益人才育成

n 精益改善績效指標(biāo)管理

n 精益企業(yè)五項基本特征

n 如何評價精益成功如否? 

 

 

張先宏老師的其它課程

篇基礎(chǔ)篇單元一線主管的工作職責(zé)一、一線主管在企業(yè)中的地位和作用二、公司對一線主管的要求三、一線主管的工作任務(wù)四、怎樣的一線主管才算是一個好的一線主管五、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管①世界500強(qiáng)車間一線主管能力模型–PQCDMST②一線主管角色認(rèn)知③優(yōu)秀生產(chǎn)主管的七大意識④生產(chǎn)主管必需的技能結(jié)構(gòu)六、班組長一日工作全貌第二單元一線主管的心態(tài)一、優(yōu)秀一線主管的五種

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部分生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責(zé)1、生產(chǎn)經(jīng)理在企業(yè)中到底為誰做的2、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定3、生產(chǎn)經(jīng)理的工作藝術(shù)4、生產(chǎn)經(jīng)理的工作特點(diǎn)5、生產(chǎn)經(jīng)理與老板、總經(jīng)理6、生產(chǎn)經(jīng)理的工作內(nèi)容及知識、技能要求7、生產(chǎn)經(jīng)理的培養(yǎng)與訓(xùn)練第二部分如何做好生產(chǎn)人力資源管理1、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的建立2、部門職能劃分3、車間工藝劃分4、班組建設(shè)5、生產(chǎn)特殊人員的管理6、女員工的管理7、如何做好生

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現(xiàn)場改善   01.01

篇體系篇一、現(xiàn)場管理的五個基本問題1.我的客戶是誰?2.客戶對我的期望是什么?3.我如何滿足客戶這些期望?4.怎樣知道客戶滿足與否?5.客戶不滿足時如何改進(jìn)?二、現(xiàn)場管理(督導(dǎo))人員的角色1.資源輸入的管理(人力、材料和機(jī)器)2.晨集(晨會、班前會TOP5)3.佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)5.現(xiàn)場督導(dǎo)人員的假想管理功能#61672;案例:日產(chǎn)公司督

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精益領(lǐng)導(dǎo)力(LeanLeadership)培訓(xùn)大綱你是否面臨下列問題:l想要理解作為一位主管精益將給你帶來什么?l如何將局部改進(jìn)活動和整體目標(biāo)和財務(wù)績效聯(lián)系起來l企業(yè)部門之間在實(shí)施精益過程中缺乏協(xié)調(diào)l精益運(yùn)營與其他辦公和支持部門活動隔離l精益改善成果沒有持續(xù)性如果你對以上的任一問題的回答為“是“,那么精益領(lǐng)導(dǎo)力課程將引導(dǎo)你尋求答案。一、課程簡介:精益領(lǐng)導(dǎo)力課

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價值流圖析培訓(xùn)大綱一、課程背景在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后,很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯的成果,但公司運(yùn)營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開始消失,大家開始迷茫下一步在哪里,這是因為未能進(jìn)行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運(yùn)用價值流對企業(yè)運(yùn)營流程進(jìn)行系統(tǒng)分析,以便找到現(xiàn)場改善

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現(xiàn)場5S與目視化推進(jìn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)大綱一、【課程背景】  5S是精益生產(chǎn)體系中重要的組成部分之一,被視為實(shí)踐一切先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ),如TPM、SMED、防呆防錯等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路?! ”菊n程詳細(xì)介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實(shí)施方法和步驟,概念清晰,材料翔實(shí),特別適合想全面了解5S知識體系的學(xué)員。二、【

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如何識別與消除七大浪費(fèi)培訓(xùn)大綱一、課程背景所謂浪費(fèi)是指除對生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備,原材料、零部件和工人(工作時間)以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動中,仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn),工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上,這些活動諸如等待原材料,看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)不良品,找工具設(shè)備……等,對于機(jī)器而言,也會產(chǎn)生諸如不良品,損壞,不必要的移動…….等浪費(fèi)。本課程的目的是針對

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