制程管制程序
1.目的:
為穩(wěn)定制程及完善管理,達成生產(chǎn)目標。
2.范圍:
本公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程均適用。
3.權責:
3.1機修：負責機器設備的維修與二級保養(yǎng)。
3.2生產(chǎn)課：按生產(chǎn)計劃確保產(chǎn)品均在制程要求內生產(chǎn),并對生產(chǎn)工具、設備進
行日常保養(yǎng)。
3.3品管課：負責制程檢驗、及協(xié)助生產(chǎn)異常改善。
4.定義:無
5.作業(yè)內容:
5.1制程管制作業(yè)流程圖(見附件一)。
5.2品管課與生產(chǎn)課根據(jù)產(chǎn)品需要,提供作業(yè)指導書、檢驗標準等相關資料。
5.3生產(chǎn)課根據(jù)業(yè)務跟單制定的生產(chǎn)計劃,開“領料單”領料，并安排生產(chǎn)。
5.4制程管制:
5.4.1量產(chǎn)前,生產(chǎn)課做好首件交由品管課做首件檢驗，合格后方可量產(chǎn)。
5.4.2正常生產(chǎn)中,各規(guī)格產(chǎn)品在第一工序必須填寫“分批管理表”隨物品一直流向最后一道工序。
5.4.3各工序作業(yè)員根據(jù)作業(yè)指導書做好自主檢驗。每做完一分批產(chǎn)品后將合格產(chǎn)品數(shù)及工藝數(shù)據(jù)記錄于分批管理表中。
5.4.4 在打印工序之后和包裝工序之前分別設置外觀全檢工序和電性能測試工序對產(chǎn)品進行全檢，以保證品質。
5.4.5IPQC按《QC工程表》每小時對各工位進行抽檢或巡檢，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常時,及時報告生產(chǎn)課負責人，并由生產(chǎn)迅速作出處理。
5.4.6生產(chǎn)課依將經(jīng)IPQC抽檢或巡檢合格之部品，移交到下一工序。
5.4.7如生產(chǎn)過程中由于領料而庫存料不夠導致待料時,則由生產(chǎn)課將缺料情況反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單處理。若由于材料或制程不良導致缺料時，由生產(chǎn)課開出《退料單》（針對材料）或《報廢單》（針對產(chǎn)品）將不良之物料或產(chǎn)品退回倉庫，由倉庫開出《補料單》補回同等之材料。
5.4.8生產(chǎn)作業(yè)員根據(jù)每日生產(chǎn)情況填寫“生產(chǎn)日報”（分表）交給生產(chǎn)統(tǒng)計”生產(chǎn)日報”（總表）以便掌握生產(chǎn)進度。”生產(chǎn)日報”（總表）生產(chǎn)課和業(yè)務跟單各一份。
5.4.9如生產(chǎn)出現(xiàn)因機器、模具、治具、刀具損壞，品質出現(xiàn)大問題等而影響
生產(chǎn)進度時則由生產(chǎn)課填寫“聯(lián)絡單”,通知相關部門協(xié)助處理。
5.4.10制程中發(fā)現(xiàn)不合格品時,按《不合格品處理程序》執(zhí)行。
5.4.11 當該訂單結束后，由生產(chǎn)部門對該訂單的生產(chǎn)物料耗用情況進行清理并填寫《生產(chǎn)結單報告》。對多余的物料開出《退料單》退回倉庫。
5.5生產(chǎn)所用機器設備、模具、治具依據(jù)<<機器設備管理程序>><<工治具管理辦法>>進行保養(yǎng)、維修，以維持正常生產(chǎn)。
5.6不定期召開生產(chǎn)協(xié)調會,檢討各有關生產(chǎn)、品質事項。
5.6.1檢討材料狀況
5.6.2檢討設備、模、治具狀況。
5.6.3檢討人力狀況。
5.6.4檢討生產(chǎn)異常狀況
5.6.5檢討交期狀況
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2生產(chǎn)管制程序
6.3制程檢驗程序
6.4機器設備管理程序
6.5 過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序
6.6 QC工程表
制程管制程序