如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理

【課程背景】
隨著我國制造業(yè)大國地位的確立，及制造技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)成本及供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn) 策略，供應(yīng)鏈規(guī)劃，來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈知識的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理？》課程。

【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團(tuán)隊相關(guān)主管人員。

【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營情況，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益。
1、了解精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理模式及其特點(diǎn)，掌握現(xiàn)代制造業(yè)精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的建立與管理方法；
2、從最本質(zhì)的角度理解精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理：
◇ 掌握從系統(tǒng)角度如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，提升客戶滿意度進(jìn)而擴(kuò)大市場份額
◇ 學(xué)會從技術(shù)和系統(tǒng)兩方面降低包括庫存在內(nèi)的供應(yīng)鏈總成本，提升資產(chǎn)回報率
◇ 了解如何通過IT整合供應(yīng)鏈為供應(yīng)鏈走向精益提供數(shù)據(jù)和IT支持
◇ 掌握推進(jìn)體系并學(xué)會如何在自己企業(yè)成功實(shí)踐精益供應(yīng)鏈
3、了解并掌握精益生產(chǎn)、物料供應(yīng)、庫存控制與快速響應(yīng)之間的關(guān)系及管理方法；
4、了解并掌握精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理模式下的采購與供應(yīng)商管理的方法與工具；
【課程大綱】
第一部分：精益生產(chǎn)-精益供應(yīng)鏈-精益企業(yè)之介紹
1. 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
2. 精益思想和精益企業(yè)
3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析
★案例：精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)介紹
4. 精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架
5. 何謂精益供應(yīng)鏈
6. 精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)、要求及核心競爭力表現(xiàn)
7. 精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
8. 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式
★案例：華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹
第二部分： 精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
一、何謂精益生產(chǎn)
1. 精益生產(chǎn)的定義與理念
2. 精益生產(chǎn)基本架構(gòu)
3. 精益生產(chǎn)的基本原則
4. 精益生產(chǎn)全景圖
5. 精益生產(chǎn)的七大終極目標(biāo)
6. 精益生產(chǎn)配套管理體系
7. 如何識別和消除八大浪費(fèi) 
★案例：豐田生產(chǎn)模式十四項基本原則介紹
二、精益生產(chǎn)核心思想
1. 企業(yè)獲得利潤的演變（成本-效率-供應(yīng)鏈）
2. 精益思想（降低成本，消除浪費(fèi)）
3. 如何降低工廠成本？
◇ 質(zhì)量成本降低
◇ 庫存成本降低
◇ 人工成本降低
◇ 材料利用率提升
◇ 縮短交貨期
……
4. 工廠中的七大浪費(fèi)
◇ 制造過剩的浪費(fèi)   
◇ 等待的浪費(fèi)       
◇ 搬運(yùn)的浪費(fèi)       
◇ 加工的浪費(fèi)        
◇ 庫存的浪費(fèi)       
◇ 動作的浪費(fèi)
◇ 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
5. 提高生產(chǎn)效率
◇ 假效率與真效     
◇ 個別效率與整體效率  
◇ 假動率與可動率   
◇ 動強(qiáng)化與勞動改善   
◇ 縮短生產(chǎn)周期     
◇ 提高流程效率
……
★案例：美的電器精益生產(chǎn)案例分析；
第三部分：如何推行精益生產(chǎn)？
一、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化？
1. 準(zhǔn)時化---JIT的三大原則
2. 平準(zhǔn)化---JIT實(shí)施的前提
3. 工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立  
◇ 人的多工序作業(yè)  
◇ 機(jī)的整流化    
◇ 料的一個流與同期化
……
4. 快速切換
◇ SMED原理      
◇ SMED的五步工作法
5. 以需要數(shù)決定TT
◇ SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件     
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP） 
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
6. 后工序領(lǐng)取---看板拉動
◇ 看板的種類與工作原理  
◇ 看板的實(shí)施前提   
◇ 看板六原則　　        
◇ 看板數(shù)量計算
★案例：某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹；
★案例：某手機(jī)制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹；
二、如何實(shí)現(xiàn)自動化？
1. 自動化的定義和意義
◇ 人機(jī)分離
◇ 異常管理
◇ 防呆法
 追求零缺陷        
 失誤與缺陷　
 品質(zhì)三不政策    
 防錯四個等級   
2. 自動化的基本原則
3. 均衡生產(chǎn)
◇ 線平衡的概念和意義
◇ 工時測定方法
◇ 線平衡率的計算和意義
◇ 改善線平衡的方法
◇ 工序作業(yè)改善
4. 少人化
……
三、如何推選TPM？
1. TPM的概念和目的   
3. 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次
4. TPM實(shí)施的十大步驟
5. 設(shè)備綜合效率OEE 
6. 故障時間與故障修復(fù)時間
★案例：寶鋼精益生產(chǎn)項目經(jīng)驗分享
四、如何實(shí)現(xiàn)5S及可視化？
1. 如何推選5S？
2. 如何實(shí)現(xiàn)目視管理？
3. 如何實(shí)現(xiàn)全員參與？ 　　
4. 如何設(shè)計與推選改善活動？
★案例：某企業(yè)“5S及目視化項目”介紹
第四部分： 精益供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)
1．精益供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展
2．精益供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力介紹
◇ 需求管理能力
◇ 浪費(fèi)和削減成本
◇ 流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 文化變革能力
◇ 跨企業(yè)合作
★案例：美的電器供應(yīng)鏈管理案例分析；
3．精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
4．電子制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5．電子制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則
第五部分：如何推行精益供應(yīng)鏈管理？
1. 如何實(shí)現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運(yùn)用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 如何實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計及運(yùn)作模型
6．柔性計劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
9. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
10. JIT、VMI、JMI技術(shù)
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
11. 精益供應(yīng)鏈管理下的采購與供應(yīng)商管理
◇ 戰(zhàn)略采購及策略分析
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
◇ 如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 降低成本的常用方法
 VA/VE
 采購談判
 目標(biāo)成本法
 杠桿采購
 價格與成本分析法
 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
 建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
 聯(lián)合采購法
 折扣法
 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
 作業(yè)成本導(dǎo)向法
 ……
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
12. 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫存控制
◇ 控制庫存的方法、工具與技巧
◇ 采購物流的需求預(yù)測與計劃方法
◇ 如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
◇ 如何降低呆滯物料
★案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)實(shí)例的經(jīng)驗共享；
第六部分 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈實(shí)施策略探討
1. 企業(yè)文化先行
◇ 切實(shí)推行5S管理體系
◇ 推行可視化管理
◇ 積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動
◇ 提升供應(yīng)鏈管理水平
◇ 增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識
……
2. 整合業(yè)務(wù)流程（BPR），打造企業(yè)價值鏈
3. 立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合，全面推行持續(xù)改善
4. 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系，加強(qiáng)考核
5. 加強(qiáng)團(tuán)隊及項目管理
……
★案例：康佳集團(tuán)的精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例分析。

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