精益生產(chǎn)系統(tǒng)


精益生產(chǎn)系統(tǒng)

---正確的、系統(tǒng)的認(rèn)知精益的必修課



在市場經(jīng)濟高度發(fā)達(dá)的時代，客戶的個性化需求變
得越來越難以預(yù)測和應(yīng)對，但唯有高度滿足客戶要求才是企業(yè)
生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的
生產(chǎn)模式---
精益生產(chǎn)應(yīng)運而生?！毒嫔a(chǎn)系統(tǒng)》通過沙盤、精益道場、實戰(zhàn)沙盤演練的模擬方式讓
學(xué)員深刻體會精益生產(chǎn)的魅力及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心工具及方法。能將所學(xué)
結(jié)合工廠實際加以運用，講師通過大量的項目工廠實際案例分享和理論探討，深入淺出
的解析精益的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運用精
益生產(chǎn)工具。

“或許我們很少人看到過大野耐一的這句話，但這句話才體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的真諦，才體
現(xiàn)了精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別，才能說明什么是精益”。






1.精益生產(chǎn)是提高效率、降低成本的一套方法---理解太簡單，批量生產(chǎn)不是嗎？
2.精益生產(chǎn)是消除一切浪費---對，但太籠統(tǒng)；
3。JIT的核心是讓供應(yīng)商準(zhǔn)時送貨—錯，JIT的核心是準(zhǔn)時化生產(chǎn)；
4.精益生產(chǎn)是追求零庫存—錯，庫存水平是由流程能力決定的；
5.精益生產(chǎn)是按訂單生產(chǎn)—錯，均衡生產(chǎn)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)之一；
6.持續(xù)改善就是精益生產(chǎn)—錯，精益生產(chǎn)之前沒有持續(xù)改善嗎？
7.只要是“好的”就是精益的—錯，如果這樣，那精益將什么都不是；
8.標(biāo)準(zhǔn)化、批量產(chǎn)品才適合精益生產(chǎn)—錯，標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品適合批量生產(chǎn)；


企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：

如果您的企業(yè)是多品種、小批量生產(chǎn)特點，或者很多客戶定制產(chǎn)品：


1.不能準(zhǔn)時交付 ？ 5. 緊急插單多，協(xié)調(diào)難度大？


2.庫存居高不下？ 6. 經(jīng)常物料短缺？

3. 客戶訂單經(jīng)常變化？ 7. 作業(yè)效率低，成本壓力大？


4. 客戶需求波動大？ 8. 物流不順暢、空間不夠？





采用精益道場、沙盤模擬生產(chǎn)流程游戲來學(xué)習(xí)如何運用所學(xué)知識導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要
素和方法，如：七大浪費、看板均衡生產(chǎn)、單件流等，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲
模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。



1. 學(xué)精益，必須透徹理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)；
2. 理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤增長之間的關(guān)聯(lián)；
3. 學(xué)會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；
4. 領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問，帶著你的問題來參加；
5. 帶著您公司的案例，培訓(xùn)過程中會有直接的啟發(fā)和思路；
（解剖豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）
（理清精益生產(chǎn)十大工具之間的關(guān)聯(lián)）
沙盤體驗“流動”的感覺 沙盤體驗真正的“拉動”




|第一天 |
|模塊 |培訓(xùn)內(nèi)容 |培訓(xùn)方法 |
|精益生產(chǎn)概念和誤|精益生產(chǎn)的定義 |講解 |
|區(qū) |各種對精益生產(chǎn)的片面理解 |數(shù)據(jù)論證 |
| |精益生產(chǎn)系統(tǒng)的本源 |討論 |
|剖析豐田生產(chǎn)系統(tǒng)|豐田企業(yè)發(fā)展歷程 |講解 |
| |豐田生產(chǎn)系統(tǒng) |錄像 |
| |自動化的起源和運用 | |
| |準(zhǔn)時化方式運用 | |
| |豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石 | |
|領(lǐng)悟精益生產(chǎn)系統(tǒng)|精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別 |講解 |
| |個性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性 |動態(tài)模擬 |
| |精益生產(chǎn)降低成本的方式和理念 |討論 |
| |如何脫掉“救活隊員”的帽子 |問/答 |
|午餐時間12：00-13：00 |
|七大浪費 |七大浪費 |講解 |
| |浪費的定義 |案例分析（圖片、 |
| |什么是價值 |錄像） |
| |七大浪費類型 |練習(xí)（錄像） |
| |浪費案例分析 |現(xiàn)場實踐 |
| |最大的浪費是什么 | |
| |七種浪費現(xiàn)場實踐 | |
| |精益生產(chǎn)工具和七種浪費的對應(yīng)關(guān)系 | |
|單件流沙盤模擬 |第一輪： |講解 |
| |傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式模擬 |討論 |
| |第二輪： |練習(xí) |
| |單件流改善模擬 |案例 |
| |第三輪： | |
| |單件流優(yōu)化模擬 | |
| |總結(jié)：單件流的好處 | |
|單件流運用討論 |單件流方法是否適合貴公司 |分組討論 |
| |貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用|分享 |
| |？ |點評 |
| |運用后有什么效果？ | |
| |運用單件流會遭遇哪些問題 | |
| |是否有必要？ | |
|第二天 |
|Kanban拉動 |豐田當(dāng)年為什么沒有照搬福特 |講解 |
| |超市給了大野耐一哪些啟發(fā) |討論 |
| |超市運營的特點和優(yōu)勢 |案例（錄像） |
| |如何將超市的拉動模式運用到制造 | |
| |Kanban運用案例 | |
|Kanban沙盤模擬 |第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬 |角色扮演 |
| |傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計 |討論 |
| |角色分配 | |
| |傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計 | |
| |運營指標(biāo)核算 | |
|午餐時間12：00-13：00 |
|Kanban沙盤模擬 |第二輪：取料KANBAN拉動 |角色扮演 |
| |取料KANBAN流程設(shè)計 |討論 |
| |角色調(diào)整 | |
| |運營指標(biāo)核算 | |
| |第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動 | |
| |生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計 | |
| |角色調(diào)整 | |
| |運營指標(biāo)核算 | |
| |總結(jié)討論 | |
|Kanban拉動運用討|Kanban拉動是否適合貴公司？ |討論 |
|論 |貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用|輔導(dǎo) |
| |？ | |
| |運用后有什么效果？ | |
| |是否有必要？ | |
|精益案例分析和精|精益演變模式 |講解 |
|益原則總結(jié) |精益五原則 |案例討論 |
| |價值 |練習(xí) |
| |價值流 | |
| |流動 | |
| |拉動 | |
| |盡善盡美 | |
|精益變革方法 |精益適用范圍 |講解 |
| |精益變革的前提 |討論 |
| |精益變革的三大階段 |案例（照片） |
| |精益變革的九大步驟 |問答 |
| |精益變革步驟中的關(guān)鍵點 | |
| |精益變革案例分析 | |


2 天





總經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、生產(chǎn)、物流相關(guān)管理人員、精益專員等;


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精益生產(chǎn)是什么?

精益生產(chǎn)的誤區(qū)

引入契機：

課程特色：

課程收益：

課程收益：

課程大綱：

課程時間： 2天

適合對象：

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