贏在制造：精益生產(chǎn)


贏在制造：精益生產(chǎn)

課程介紹:
|精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年|
|代得以發(fā)展完善。 |
|它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)|
|已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的關(guān)鍵策略。 |
|課程由八個(gè)單元組成，全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上沙盤模擬訓(xùn)|
|練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實(shí)施這|
|一現(xiàn)代最具有效率和競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90%，庫(kù)|
|存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關(guān)的傷|
|害減少50%的目標(biāo)。 |


通過培訓(xùn)，您將了解到：
? 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念和方法；
? 深刻理解企業(yè)推行精益生產(chǎn)的重要性；
? 運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間；
? 了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧；
? 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；
? 熟悉浪費(fèi)改善工具和方法；
? 建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；
? 改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT；
? 掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。
? 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
? 精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
課程長(zhǎng)度：2天
適合對(duì)象：精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉(cāng)庫(kù)，工藝，質(zhì)量等部門的
經(jīng)理、主管、工程師等
課程大綱：
|目標(biāo) |培訓(xùn)內(nèi)容 |培訓(xùn)方法 |
|課程及學(xué)員介紹 |講師自我介紹 |學(xué)員進(jìn)行自我介紹，并 |
| |培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)|提出本次針對(duì)本次的培 |
| |學(xué)員自我介紹及對(duì)課程的期望 |訓(xùn)期望 |
|精益生產(chǎn)概念和作|精益生產(chǎn)的定義 |講解 |
|用 |精益變革的世界影響 |數(shù)據(jù)論證 |
| |豐田的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力 | |
|豐田生產(chǎn)系統(tǒng) |豐田企業(yè)發(fā)展歷程 |講解 |
| |豐田生產(chǎn)系統(tǒng) |錄像 |
| |自動(dòng)化的起源和運(yùn)用 | |
| |準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用 | |
| |豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石 | |
|為什么要實(shí)施精益|精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 |講解 |
|生產(chǎn)（企業(yè)經(jīng)營(yíng)層|精益生產(chǎn)實(shí)施后的效果 |動(dòng)態(tài)模擬 |
|面探討） |精益生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯關(guān)系 |討論 |
| |21世紀(jì)市場(chǎng)面臨的挑戰(zhàn) |問/答 |
| |精益應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)的對(duì)策 | |
| |精益生產(chǎn)利潤(rùn)最大化方法 | |
| |精益思想的精髓 | |
|為什么要實(shí)施精益|對(duì)管理的理解――把事情簡(jiǎn)單化 |講解 |
|生產(chǎn)（管理層面）|企業(yè)管理常見的“救火”問題 |討論 |
| |問題產(chǎn)生的系統(tǒng)性原因 | |
| |精益的系統(tǒng)性解決問題法則 | |
|七大浪費(fèi) |七大浪費(fèi) |講解 |
| |浪費(fèi)的定義 |案例分析（圖片、錄像 |
| |什么是價(jià)值 |） |
| |七大浪費(fèi)類型 |練習(xí)（錄像） |
| |浪費(fèi)案例分析 | |
| |最大的浪費(fèi)是什么 | |
| |精益生產(chǎn)工具和七種浪費(fèi)的對(duì)應(yīng)關(guān)系 | |
|單件流與生產(chǎn)周期|單件流的定義 |講解 |
| |單件流對(duì)生產(chǎn)周期的影響 |討論 |
| |節(jié)拍時(shí)間的概念和計(jì)算方法 |練習(xí) |
| |單元生產(chǎn)方式 |案例 |
| |柔性生產(chǎn)的人員安排模式 | |
|均衡生產(chǎn) |均衡生產(chǎn) |講解 |
| |傳統(tǒng)生產(chǎn)排程方式 |討論 |
| |供應(yīng)鏈的牛便效應(yīng) |練習(xí) |
| |均衡排程模式 |案例（錄像） |
| |均衡排程的優(yōu)勢(shì) | |
| |均衡生產(chǎn)對(duì)客戶交期的影響 | |
| |均衡生產(chǎn)對(duì)內(nèi)部平衡的影響 | |
| |均衡生產(chǎn)對(duì)物料采購(gòu)的影響 | |
| |總結(jié)與問答 | |
|Kanban拉動(dòng) |Kanban介紹 |講解 |
| |Kanban流程 |討論 |
| |Kanban與超市運(yùn)作模式 | |
| |Kanban運(yùn)用案例 | |
|Kanban沙盤模擬 |第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬 |角色扮演 |
| |傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) |討論 |
| |角色分配 | |
| |傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) | |
| |運(yùn)營(yíng)指標(biāo)核算 | |
| |財(cái)務(wù)指標(biāo)核算 | |
| |改進(jìn)方式討論 | |
|Kanban沙盤模擬 |第二輪：取料KANBAN拉動(dòng) |角色扮演 |
| |取料KANBAN流程設(shè)計(jì) |討論 |
| |角色調(diào)整 | |
| |運(yùn)營(yíng)指標(biāo)核算 | |
| |財(cái)務(wù)指標(biāo)核算 | |
| |改進(jìn)方式討論 | |
| |第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動(dòng) | |
| |生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計(jì) | |
| |角色調(diào)整 | |
| |運(yùn)營(yíng)指標(biāo)核算 | |
| |財(cái)務(wù)指標(biāo)核算 | |
| |改進(jìn)方式討論 | |
| |總結(jié)討論 | |
|精益案例分析和精|典型企業(yè)的精益變革案例 |講解 |
|益原則總結(jié) |精益演變模式 |案例討論 |
| |精益五原則 |練習(xí) |
| |價(jià)值 | |
| |價(jià)值流 | |
| |流動(dòng) | |
| |拉動(dòng) | |
| |盡善盡美 | |
|精益變革方法 |精益適用范圍 |講解 |
| |精益變革的前提 |討論 |
| |精益變革的三大階段 |案例（照片） |
| |精益變革的九大步驟 |問答 |
| |精益領(lǐng)導(dǎo)力原則 | |
| |精益變革案例分析 | |

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