存貨管理策略(ppt)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班

綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容

存貨管理策略(ppt)
存貨管理策略
大綱
前言(1)
十九世紀(jì)→賣方市場(chǎng)
制造、大量庫存→累積財(cái)富

工業(yè)革命→買方市場(chǎng)
產(chǎn)能提升、供過于求(賣方買方)

存貨管理→企業(yè)競(jìng)相討論的要點(diǎn)
前言(2)
市場(chǎng)運(yùn)作層面的拉式系統(tǒng)觀念,是為朝向滿足顧客的目標(biāo)努力,強(qiáng)調(diào)顧客導(dǎo)向:
即時(shí)策略(Just in time , JIT)
接單后生產(chǎn)(Build to order , BTO)

影響拉式系統(tǒng)整體成敗的關(guān)鍵因素
→上下游存貨決策
經(jīng)濟(jì)上的角色(1)
存貨往往占資產(chǎn)比例甚大,降低存貨的比例將可帶來極大的利潤(rùn)改善

全國存貨量占國民生產(chǎn)毛額(GNP)及全國銷貨額的比率逐年變化情形,顯示出一般企業(yè)存貨管理的優(yōu)劣狀態(tài)
經(jīng)濟(jì)上的角色(2)
以美國為例:
存貨占GNP比例近年有明顯下降,主因有:
有效管理存貨
利用政府經(jīng)濟(jì)管制解除之機(jī)
進(jìn)行JIT及供應(yīng)鏈管理技術(shù)
降低作業(yè)所需存貨的風(fēng)險(xiǎn)
經(jīng)濟(jì)上的角色(3)
持有存貨的風(fēng)險(xiǎn)有:
存貨投資的機(jī)會(huì)成本(opportunity cost)
存貨過時(shí)的老舊風(fēng)險(xiǎn)(potential for obsolescence)

存貨的風(fēng)險(xiǎn)依企業(yè)所處通路的位階而有所差異。
經(jīng)濟(jì)上的角色(4)
企業(yè)備有存貨往往基于四個(gè)主要功能:
制程分離化(Separate)
藉由半成品存貨堆存于黌程之不同生產(chǎn)作業(yè)間接稅(即制程作業(yè)之分離),可大幅提供產(chǎn)能
區(qū)域?qū)I(yè)化(Area Specialization)
基于生產(chǎn)要素所在地往往遠(yuǎn)離市場(chǎng),因此制造業(yè)工廠之最經(jīng)濟(jì)地點(diǎn)亦遠(yuǎn)離市場(chǎng)
供需平衡(Balancing Supply and Demand)
緩沖不確定因素(Buffer Uncertainty)
供需平衡
當(dāng)生產(chǎn)與消費(fèi)間存有時(shí)間差時(shí),存貨即可產(chǎn)生供需調(diào)節(jié)功能,例:
季節(jié)性的消費(fèi)必須透過計(jì)畫性生產(chǎn)
制造與需求如何調(diào)節(jié)時(shí)間差是一個(gè)困難的管理問題
備有多少存貨?
享有最大銷售額?
風(fēng)險(xiǎn)降至最低?
不確定因素

緩沖不確定因素(Buffer Uncertainty)對(duì)于市場(chǎng)需求及供貨來源存在的不確定性,可以安全存貨加以因應(yīng)(safety stock)
或稱緩沖存貨(Buffer stock)

安全存貨主要預(yù)防兩種不確定性:
物流績(jī)效周期中,市場(chǎng)超出預(yù)測(cè)需求
周期長(zhǎng)度延遲,訂單、運(yùn)送發(fā)生延遲
庫存管理手法
由于庫存管理不當(dāng),易造成幾項(xiàng)損失:
商機(jī)延誤,喪失銷售機(jī)會(huì)
公司信用及商譽(yù)受影響
必須花費(fèi)復(fù)查清點(diǎn)的成本費(fèi)用
客戶抱怨處理增加
貨品價(jià)值的損失
無法交貨,對(duì)客戶的違約賠償
庫存產(chǎn)生之原因(1)
前置時(shí)間變動(dòng)
EOQ比實(shí)際需要量多
訂購時(shí)機(jī)未掌握好
料帳不符
供應(yīng)商交貨不穩(wěn)
產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定
配合制造者的經(jīng)濟(jì)制造量

制造供應(yīng)者生產(chǎn)計(jì)劃變更
客戶產(chǎn)品滯銷或退貨
預(yù)測(cè)產(chǎn)品會(huì)缺貨或漲價(jià)
訂購前置時(shí)間長(zhǎng),須自海外進(jìn)口或取得商品不易
缺貨成本高,須確保服務(wù)品質(zhì)
庫存管理之ABC分析法(1)
物流中心內(nèi)商品的品項(xiàng)繁多、出貨狀況及商品價(jià)值亦不相同,通常以重點(diǎn)管理為原則。
ABC分析法則以此原則發(fā)展出來

目的是為了使管理能著重于高流通、高價(jià)值的商品,以有限的人力、時(shí)間做更有效的利用。
庫存管理之ABC分析法 (2)
ABC分析與管理范例:80 / 20法則
庫存管理之ABC分析法 (3)
庫存管理之ABC分析法 (4)
處理C類原則:
管理可較松懈
訂購必要的數(shù)量,增加預(yù)備庫存
同一地方放置多種類的商品
處理B類原則:
原則介于A、C類之間。
存貨策略(1)
存貨策略乃是企業(yè)設(shè)定之存貨相關(guān)重要指針,重點(diǎn)是在:
應(yīng)采購或制造何種、何時(shí)及多少的產(chǎn)品
存貨應(yīng)如何布設(shè)于各工廠、倉庫、物流中心
策略應(yīng)采分散式或集中式

存貨策略 –集中與分散之比較(2)
存貨策略(3)
對(duì)存貨投資的改善方式,不同情況有不同作業(yè)程序:
區(qū)域?qū)I(yè)化
制程分離化
平衡供需需作好季節(jié)需求預(yù)測(cè)、過去經(jīng)驗(yàn)資料的累積
緩沖不確定因素須做好安全存貨的規(guī)劃及管理
服務(wù)水準(zhǔn)(1)
服務(wù)水準(zhǔn)是管理單位設(shè)定的服務(wù)目標(biāo),是存貨所需達(dá)成的績(jī)效目標(biāo)。

常用的服務(wù)水準(zhǔn)評(píng)量變數(shù):
訂購周期時(shí)間(order cycle time)
箱數(shù)完成率(case fill rate)
產(chǎn)品線完成率(line fill rate)
服務(wù)水準(zhǔn)(2)
周期存貨:
平均存貨(Average Inventory)包括儲(chǔ)存于物流設(shè)施中的物料、零件、半成品及成品
一般平均存貨的組成有:
周期存貨(Cycle Inventory)
安全存貨(Safety Stock Inventory)
在途存貨(Transit Inventory)

周期存貨(Cycle Inventory)一周期存貨,乃指補(bǔ)貨程序中產(chǎn)生的平均存貨量。
服務(wù)水準(zhǔn)(3)
在途存貨為供應(yīng)鏈帶來兩個(gè)復(fù)雜因素:
雖為企業(yè)資產(chǎn),但卻無法取得或使用
具高度不確定性,無法預(yù)先獲知將何時(shí)抵達(dá)

利用更快運(yùn)輸方法、更佳資料管理,來降低不確定性及替代性供應(yīng)源
存貨持有成本(1)
存貨持有成本(inventory carrying cost)是指因持有存貨而產(chǎn)生的成本。
一般而言,制造公司約占總物流成本的37%

存貨持有成本之計(jì)算:
存貨持有成本=持有成本率X 平均存貨價(jià)值
存貨持有成本 (2)
需求關(guān)聯(lián)性(1)
存貨持有成本對(duì)財(cái)務(wù)報(bào)表的影響之最大項(xiàng)目乃資金成本,但是在公司之損益表及資產(chǎn)負(fù)債表中并無特別顯示。

需求關(guān)聯(lián)性用以決定未來采購量,存貨策略的形成必須考慮兩種直接影響的不確定性:
需求不確定性
存貨績(jī)效周期不確定性存貨(補(bǔ)貨周期)

需求關(guān)聯(lián)性(2)
Distribution Requirement Planning ,DRP
存貨管理服務(wù) (1)
存貨管理服務(wù)—因應(yīng)措施(2)
流通設(shè)施間物流周期的不確定性,會(huì)降低DRP的效度。
DRP受限于:
生產(chǎn)停頓
配送延遲
頻繁的重排班(frequent rescheduling)
因應(yīng)措施:備有安全存貨
DRP可有效模擬不同規(guī)劃情境的存貨及運(yùn)輸需求,可增強(qiáng)預(yù)算規(guī)劃能力
調(diào)節(jié)存貨 (1)
必須依時(shí)間變動(dòng)所帶來的變化,做最適當(dāng)?shù)拇尕浌芾怼?
存貨管理一般分為兩類:
規(guī)劃法:離「制造商」近、高貨量產(chǎn)品
反應(yīng)法:離「市場(chǎng)」近、低貨量產(chǎn)品
整合法:同時(shí)采用上述兩種方法

調(diào)節(jié)存貨 (2)
整合的存貨管理策略將思考的部份:
何處布設(shè)存貨?
何時(shí)下補(bǔ)貨單?
應(yīng)分配多少存貨?
市場(chǎng)分類
市場(chǎng)分類是指將其相同特性的產(chǎn)品或市場(chǎng)予以組合成類,以利存貨管理。

分類指標(biāo):
銷售金額
銷售數(shù)量
利潤(rùn)貢獻(xiàn)
加權(quán)指標(biāo)
ABC分類法(1)
一般企業(yè)80%的銷售額來自20%的產(chǎn)品

分類法一般是將產(chǎn)品(市場(chǎng)、顧客)分成三類:
A:高貨量,高周轉(zhuǎn)產(chǎn)品
B:中貨量產(chǎn)品
C:低貨量,低周轉(zhuǎn)產(chǎn)品
通常A類須訂出較高存貨服務(wù)水準(zhǔn)
ABC分類法—訂定策略指標(biāo)(2)
訂定存貨管理策略應(yīng)思考:
產(chǎn)品數(shù)量& 銷售金額(產(chǎn)品單位數(shù)量分類)
持有 & 保護(hù)成本(產(chǎn)品單位價(jià)值分類)
產(chǎn)品 & 市場(chǎng)類別(訂定最適宜的策略)
以下為存貨管理策略指標(biāo)
服務(wù)目標(biāo)
預(yù)測(cè)方式
檢視周期
作業(yè)程序(1)
基于市場(chǎng)變化及降低存貨的要求,必須適時(shí)調(diào)節(jié)、修訂,甚至增加分類數(shù)目。
作業(yè)程序包括:
執(zhí)行所需的作業(yè)程序
待確立的參數(shù)(下列指標(biāo))
檢視周期長(zhǎng)度
存貨持有成本率
采購量,再購點(diǎn)
作業(yè)程序 (2)
建立執(zhí)行所需的作業(yè)程序,包括:
資料需求,應(yīng)用軟體
績(jī)效目標(biāo),決策指標(biāo)

作業(yè)程序各要項(xiàng)的不同是依據(jù):
各存貨的性質(zhì)、種類、要求
短、中、長(zhǎng)期各方面的考慮
作業(yè)程序---改進(jìn)方案(3)
存貨分類之優(yōu)點(diǎn):
使存貨管理可集中火力于重要工作上

改進(jìn)存貨管理的效果。以下有幾種方案:
適時(shí)修訂策略,存貨管理訓(xùn)練
資訊整合,專家系統(tǒng)的應(yīng)用

適時(shí)修訂策略:
透過績(jī)效指標(biāo)建立與監(jiān)控、服務(wù)與存貨水準(zhǔn)權(quán)衡
存貨管理訓(xùn)練
了解存貨參數(shù)─如何影響存貨作業(yè)、績(jī)效
作業(yè)程序—結(jié)論(4)
存貨規(guī)劃人員應(yīng)了解企業(yè)存貨管理決策如何影響其他價(jià)值鏈中的企業(yè)。

資訊整合:
整合企業(yè)與通路伙伴間需求相關(guān)資訊
降低不確定性而降低安全存量
專家系統(tǒng)的應(yīng)用:乃使用電腦化的知識(shí)庫
使企業(yè)內(nèi)各單位可共用存貨管理專家的專業(yè)知識(shí)

拉式系統(tǒng)的市場(chǎng)運(yùn)作
需求的不確定性轉(zhuǎn)移上游供應(yīng)商
強(qiáng)調(diào)上下游廠商合作的重要性

本章以二階層模式探討買賣雙方
在拉式系統(tǒng)下:
買方→提供供應(yīng)商即時(shí)配送獎(jiǎng)勵(lì)
供應(yīng)商→有誘因增加到期日存貨水準(zhǔn)以獲得即時(shí)配送獎(jiǎng)勵(lì)

存貨成本的影響因素(1)
Slack et al(1995)認(rèn)為當(dāng)訂購量增加時(shí),存貨成本變化為:
存貨成本的影響因素(2)
從上述現(xiàn)象可得知,最佳存貨水準(zhǔn)的決定取決于兩者之平衡。
另外,持有存貨之優(yōu)缺點(diǎn)如下:
存貨成本的影響因素(3)
存貨控制分類,據(jù)Lee et al.(1998)主要的存貨控制系統(tǒng)有:
連續(xù)再購系統(tǒng)(Continuous Review System)
企業(yè)對(duì)于存貨系統(tǒng)設(shè)定再購點(diǎn),由于訂購的數(shù)量固定稱為Q System或定量訂購制
定期再購系統(tǒng)(Periodic Review System)
企業(yè)每隔P期便對(duì)存貨進(jìn)行再購及從事訂購的工作,稱為P System
選擇性補(bǔ)貨系統(tǒng)(Optional Replenishment System)
此為Q System 與P System 者結(jié)合,又稱為Order-up-to System
存貨成本的影響因素(4)
補(bǔ)貨的時(shí)間點(diǎn)可分為:
批次補(bǔ)貨
較適合內(nèi)部作業(yè)量變化不大,緊急插單不多
每批次撿取量大
定時(shí)補(bǔ)貨
適合分批揀貨時(shí)間固定,緊急處理時(shí)間也固定
隨機(jī)補(bǔ)貨
每批次撿取量不大,緊急插單多
內(nèi)部作業(yè)不易事前掌握
存貨成本的影響因素(5)
學(xué)者比較三個(gè)系統(tǒng)后,發(fā)現(xiàn):
Q System是較佳的存貨控制系統(tǒng)
能降低長(zhǎng)鞭效應(yīng),但對(duì)需求反應(yīng)不靈敏
易發(fā)生缺貨或?qū)е虏少彸杀驹黾?
提出改善方案有:
連續(xù)改善法
多倉管理法
存貨成本的影響因素(6)
類神經(jīng)網(wǎng)路—由來(1)
最早起源于1950年代
仿造人類大腦的組織及運(yùn)作
開始提出稱之為「感知機(jī)」的神經(jīng)元模式
類神經(jīng)網(wǎng)路(2)
類神經(jīng)網(wǎng)路的運(yùn)作:
透過訓(xùn)練,反覆練習(xí)
「輸入」能正確對(duì)應(yīng)所需的「輸出」
建立訓(xùn)練樣本(training pattern)—學(xué)習(xí)過程中的參考
洗衣服的例子:不同衣服的質(zhì)料、數(shù)量、骯臟程度就是類神經(jīng)網(wǎng)路的輸入,而洗衣所需的時(shí)間則為類神經(jīng)網(wǎng)路的目標(biāo)值,也就是類神經(jīng)網(wǎng)路的參考輸出。
而類神經(jīng)網(wǎng)路訓(xùn)練的目的,就是讓類神經(jīng)網(wǎng)路的輸出越接近目標(biāo)值。
學(xué)習(xí)率:訓(xùn)練過程中重要的參數(shù)
推廣性:看是否與所要求的值接近
類神經(jīng)網(wǎng)路(3)
類神經(jīng)網(wǎng)路應(yīng)用:
輸入對(duì)應(yīng)到輸出有著記憶與學(xué)習(xí)的功能,并且對(duì)于未知的輸入有推廣性的功用。
運(yùn)用的領(lǐng)域有:
工業(yè)、商業(yè)、管理、資訊、科學(xué)或其他

類神經(jīng)網(wǎng)路(4)
類神經(jīng)網(wǎng)路(5)
什么樣的問題適合?
輸入值與輸出值之間有其關(guān)連性
訓(xùn)練樣本的數(shù)據(jù)正確、夠多且分布均勻
傳統(tǒng)技術(shù)無法解決的問題
已有使用的案例
電腦速度夠快!
由于目前電腦的運(yùn)算速度越來越快,類神經(jīng)網(wǎng)路的訓(xùn)練時(shí)間可以更為縮短,將來應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更為廣泛
采購策略的轉(zhuǎn)變(1)
一般將采購分為計(jì)畫性、非計(jì)畫性及直接與間接。
主要元件和主要物料→「直接計(jì)畫性」
辦公室用品和旅游→「間接非計(jì)畫性」


采購策略的轉(zhuǎn)變 (2)
META Group 提出「供應(yīng)商關(guān)系管理」(Supplier Relationship Management, SRM)
SRM 是指企業(yè)間從計(jì)劃、排程、交運(yùn)到付款都可以自動(dòng)化應(yīng)用系統(tǒng)完成,包括資料和流程交換。
采購策略的轉(zhuǎn)變(3)
采購策略的轉(zhuǎn)變(4)
Gartner Group 把采購策略分成四個(gè)步驟:
物料來源策略
設(shè)定整體物料來源的方向并避免失焦
評(píng)估和選擇
確定內(nèi)部組織對(duì)于所選擇的外部服務(wù)之組合是適合公司的競(jìng)爭(zhēng)價(jià)值
合約發(fā)展
除了完成交易是重點(diǎn)外,也要持續(xù)對(duì)合約內(nèi)容作檢視
物料來源管理
持續(xù)有效地管理合約以便配合公司內(nèi)部與外部的需求
采購策略的轉(zhuǎn)變(5)
CPO(Chief Purchasing Official)通常會(huì)定期或不定期定訂物料來源策略,訂定方針如下:
年度的產(chǎn)品重點(diǎn)
建立目標(biāo)策略
進(jìn)行專案評(píng)估
庫存存置安排
供應(yīng)商短中長(zhǎng)期合約內(nèi)容
采購策略的轉(zhuǎn)變(5)
協(xié)同商務(wù)
總結(jié)
企業(yè)若不能掌握采購流程細(xì)節(jié),成本便不容易從各層面降低。
流程中隱藏許多值得節(jié)省的成本,企業(yè)應(yīng)全面觀察,才能建立采購策略價(jià)值。
一個(gè)有效的系統(tǒng),能讓采購人員do the right thing

THE END
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存貨管理策略(ppt)
 

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